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2025年压力容器自查报告

根据《特种设备安全法》《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG21-2021）等法规要求，结合企业安全生产实际，我单位于2025年3月1日至3月31日组织设备管理部、安全环保部、生产技术部等部门成立专项自查小组，对全厂在用的52台压力容器（含12台备用设备）开展全面自查，覆盖设计、制造、安装、使用、检验、维护等全生命周期管理环节。现将自查情况报告如下：

一、设备基本情况

截至2025年3月31日，我单位在用压力容器共52台，其中：一类容器18台（主要为压缩空气储罐、蒸汽分汽缸），二类容器25台（主要为工业气体储罐、换热容器），三类容器9台（主要为反应釜、聚合釜等带压反应设备）。所有设备均已在属地市场监管部门办理使用登记，登记率100%，使用登记证均在有效期内（有效期至2027年-2030年）。

具体设备参数如下：

-反应釜（R-001至R-009）：9台，设计压力1.6-4.0MPa，设计温度-20℃至350℃，介质为易燃液体（如甲醇、苯）或腐蚀性气体（如氯化氢），投用时间2018年-2022年；

-储罐（V-001至V-030）：30台，设计压力0.1-1.0MPa，设计温度常温至150℃，介质为液化石油气、氮气、压缩空气等，投用时间2015年-2023年；

-换热容器（E-001至E-13）：13台，设计压力0.5-2.5MPa，设计温度-10℃至200℃，介质为循环水、导热油等，投用时间2020年-2024年。

所有设备均处于正常使用状态（备用设备V-016、V-017因生产线检修暂未投用，已按规定采取防腐、防潮措施并定期维护）。

二、安全管理体系运行情况

1.制度建设与执行：已建立《压力容器安全管理制度》《定期检验管理制度》《隐患排查治理制度》《安全附件校验制度》等20项专项制度，覆盖设备台账管理、日常巡检、维护保养、应急处置等全流程。2025年3月对制度进行修订，重点补充“备用设备维护标准”“新员工岗前设备操作培训要求”等内容，经企业安全生产委员会审议通过并下发执行。

2.台账与档案管理：设备台账包含设备名称、编号、规格型号、设计参数、使用登记证号、检验周期、安全附件信息等22项内容，更新频率为每月5日前。经核查，52台设备台账信息与实际一致，无漏登、错登现象。设备档案完整率100%，每台设备均留存设计文件（含强度计算书）、制造监督检验证书、安装监督检验报告、历次检验报告、维修记录等资料，其中2018年前投用的R-001、R-002档案因搬迁曾出现部分资料缺失，已于2025年3月10日前联系原制造单位补全（补充资料包括原设计图纸、2019年维修记录）。

3.安全附件管理：所有压力容器均按规定配置安全阀、爆破片、压力表、液位计等安全附件。经核查，安全阀共68只（含备用12只），其中62只在检验有效期内（校验周期1年），6只（V-003、V-007、E-005等设备）因2025年2月到期，已于3月15日前完成校验并更换铅封；压力表共52块，全部在检定有效期内（检定周期6个月），无超期使用；液位计共35台（带远传功能的20台），现场指示与DCS系统显示一致，无卡阻、泄漏现象；爆破片共15片，其中10片在设计使用周期内（一般不超过2年），5片（R-005、R-007等反应釜）因介质腐蚀性较强，实际使用14个月即更换，符合《爆破片装置安全技术规程》（TSG26-2019）要求。

三、定期检验与维护保养情况

1.定期检验执行：2025年度应检压力容器21台（含三类容器7台），截至3月31日，已完成检验19台，检验机构为XX省特种设备检验检测研究院（资质编号TS7132001-2027），检验结论均为“合格”；剩余2台（V-016、V-017备用储罐）因未投用且企业申请延期检验，已向属地市场监管部门备案（备案号：XX市监特设备延〔2025〕03号），延期至2025年12月31日前完成检验。

2.历次检验问题整改：2024年度检验共提出问题7项，包括R-003反应釜筒体局部减薄（剩余壁厚6.2mm，设计壁厚8mm）、V-012储罐接管角焊缝存在未熔合缺陷、E-008换热管腐蚀泄漏等。针对R-003，已委托XX压力容器制造有限公司进行堆焊修复（2024年8月完成），修复后经100%射线检测（Ⅱ级合格）和压力试验（1.25倍设计压力）验证合格；V-012通过挖补焊缝处理（2024年9月完成），补焊后经磁粉检测无表面缺陷；E-008更换泄漏换热管12根（2024年10月完成），并对整体管束进行渗透检测，无新增缺陷。所有问题均已闭环，整改资料存入设备档案。

3.日常维护保养：制定《压力容器月度维护计划》，明确防腐、保温层检查、螺栓紧固、