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公司液状化妆品制造工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司液状化妆品制造工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司液状化妆品制造工岗位的日常生产操作，旨在保障员工职业健康和安全，预防事故发生。规程明确了操作过程中的基本要求，包括遵守国家相关法律法规、行业标准和企业内部规章制度，确保生产环境整洁、设备完好、操作规范。通过规范操作流程，降低员工在制造液状化妆品过程中可能面临的职业健康风险。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员进入车间前，必须穿戴干净的工作服、工作帽、工作鞋，并佩戴防滑鞋。

-根据操作要求，正确穿戴防护眼镜、口罩、手套和耳塞等防护用品，确保防护用品完好无损。

-操作过程中，如需接触化学原料，必须佩戴防化学品手套，并使用防护眼镜防止化学物质溅入眼中。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于正常工作状态，包括泵、搅拌器、过滤器等关键部件。

-检查设备是否有异常噪音、震动或泄漏现象，如有异常，应立即停止使用并报告维修部门。

-确认所有安全防护装置（如紧急停止按钮、安全门等）完好有效。

3.作业环境基本要求：

-确保车间内通风良好，空气新鲜，温度适宜，避免高温或低温对操作人员造成不适。

-地面保持清洁干燥，无积水，防止滑倒事故。

-定期检查电气线路，确保无裸露电线和插座，防止触电事故。

-定期清理设备周围，保持通道畅通，确保紧急疏散路线清晰可见。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-首先启动空气净化系统，确保车间内空气质量符合要求。

-按照设备操作手册，依次打开设备电源，检查设备是否正常运行。

-按照预定的生产配方，准确称量原料，并按照规定的顺序加入设备。

-启动搅拌器，缓慢搅拌原料，确保充分混合均匀。

-持续监控生产过程，根据需要调整设备参数。

-完成混合后，进行过滤处理，确保产品纯净。

-关闭设备，进行清洁和保养。

2.特定操作技术规范：

-称量原料时，必须使用精度符合要求的称量设备，并保持操作环境稳定。

-搅拌过程中，避免原料温度过高，防止变质。

-过滤操作要确保过滤网完好，避免杂质混入产品。

3.异常情况处理程序：

-发现设备故障或异常情况，立即停止操作，并通知维修人员。

-如有化学品泄漏，立即启动应急预案，疏散无关人员，隔离泄漏区域。

-若操作人员感到不适，立即撤离现场，并寻求医疗帮助。

-记录异常情况及处理过程，进行分析总结，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常震动和噪音。

-电机温升在规定范围内，无过热现象。

-电流、电压稳定，无波动。

-流量、压力等参数符合生产要求。

-设备润滑系统正常工作，无漏油现象。

-安全防护装置完好，无缺失。

2.常见故障现象：

-设备启动困难或无法启动。

-运行中发生剧烈震动或噪音。

-电机温度异常升高。

-电流或电压异常波动。

-润滑系统漏油或润滑效果不佳。

-安全防护装置失效。

3.状态监控方法：

-定期进行设备巡检，观察设备外观和运行状态。

-使用温度计、电流表、电压表等工具监测设备关键参数。

-利用设备自带的监控系统和报警装置，实时监控设备运行数据。

-记录设备运行日志，分析异常情况，及时调整和维修。

-对设备进行定期维护保养，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查原料的混合均匀度，确保产品质量一致性。

-测试产品的粘度、pH值、色泽等关键质量指标，与标准配方进行对比。

-监测设备运行参数，如温度、压力、搅拌速度等，确保在规定范围内。

-检查设备各部件的磨损情况，如轴承、密封件等，防止过度磨损。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整原料配比，优化生产配方。

-调节设备参数，如温度、压力、搅拌速度等，以达到最佳生产效果。

-更换磨损部件，确保设备正常工作。

3.不同工况下的处理方案：

-若发现产品不合格，立即停止生产，隔离不合格产品，分析原因并采取措施。

-遇到设备故障，根据故障现象，采取相应的应急措施，如切换备用设备或暂停生产。

-在高温或低温等极端天气条件下，调整生产参数，确保产品质量和设备安全。

-定期进行设备性能测试，确保在所有工况下都能稳定运行。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作人员应保持良好的站姿或坐姿，背部挺直，双脚自然分开，以支撑身体重量。

-避免长时间保持同一姿势，定