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供应链管理流程优化模板(采购到销售全覆盖)
一、适用场景与价值定位
本模板适用于制造业、零售连锁、跨境电商等多类型企业的供应链全流程管理,尤其适合存在以下痛点的企业:
采购、库存、销售环节信息不互通,导致“牛鞭效应”(需求波动逐级放大);
供应商管理混乱,交期延迟、质量不稳定影响生产与交付;
库存积压与缺货并存,资金占用成本高;
销售订单响应慢,客户满意度低。
通过使用本模板,可实现以下价值:
流程标准化:明确各环节责任主体与操作规范,减少推诿扯皮;
数据可视化:通过配套表单实时追踪物料流动与库存状态,支撑决策;
效率提升:缩短采购周期、订单交付周期,降低运营成本;
风险可控:建立供应商、库存、订单全链路风险预警机制。
二、全流程操作步骤详解
(一)需求发起与采购计划制定
目标:根据销售预测或生产计划,精准识别采购需求,避免盲目采购。
责任部门:销售部(提供销售预测)、生产部(提供生产计划)、采购部(统筹采购计划)。
关键动作:
需求提报:
销售部每月25日前提交《月度销售预测表》(含产品型号、预计销量、交付周期);
生产部根据销售预测与现有库存,每月28日前提交《月度生产物料需求清单》(含物料编码、名称、规格、需求数量、需求日期)。
需求汇总与审核:
采购部收集销售预测与生产需求,核对《物料主数据表》(保证物料信息准确),编制《月度采购需求汇总表》;
采购经理*审核需求合理性,重点核查“需求数量=生产需求-安全库存+预期消耗”,避免过量采购。
采购计划下达:
采购部将审核后的《月度采购需求汇总表》提交供应链总监*审批,审批通过后分解为《周采购执行计划》(明确物料、供应商、交货日期、数量)。
输出文档:《月度销售预测表》《月度生产物料需求清单》《月度采购需求汇总表》《周采购执行计划》。
(二)供应商选择与管理
目标:建立优质供应商池,保证物料质量、交期与成本可控。
责任部门:采购部、质量部、财务部。
关键动作:
供应商寻源:
采购部根据物料特性(如标准件/非标件、金额高低),通过行业展会、招投标平台、供应商推荐等方式收集潜在供应商信息,填写《供应商信息登记表》(含公司名称、主营业务、联系人、联系方式、资质文件)。
供应商评估与认证:
质量部对供应商进行现场审核(重点关注生产设备、质量管理体系、检测能力),并出具《供应商审核报告》;
采购部联合质量部、财务部从“价格(30%)、质量(25%)、交期(20%)、服务(15%)、合作稳定性(10%)”五个维度评分(100分制),评分≥80分纳入《合格供应商名录》。
供应商绩效管理:
采购部每月对供应商交期达成率(准时交货批次数/总订单批次数×100%)、来料合格率(合格批次/总检验批次×100%)、价格竞争力(对比市场均价下浮比例)进行统计,填写《供应商绩效考核表》;
对连续2个月评分<70分的供应商发出《整改通知单》,整改后仍不达标则启动淘汰流程。
输出文档:《供应商信息登记表》《供应商审核报告》《合格供应商名录》《供应商绩效考核表》。
(三)采购执行与订单管理
目标:保证采购订单准确下达,全程跟踪物料到货进度。
责任部门:采购部、仓库。
关键动作:
订单下达:
采购专员*根据《周采购执行计划》,向合格供应商发送《采购订单》(含订单号、物料编码/名称/规格、数量、单价、总价、交货日期、交货地点、付款条款),要求供应商3个工作日内确认回传。
订单跟踪:
采购专员每日通过电话、ERP系统跟踪供应商生产进度,对可能延迟的订单(如供应商产能不足、原材料短缺)提前协调,保证按期交货;
若交期需调整,供应商需提交《订单变更申请表》,经采购经理审批后,更新《采购订单》并同步通知仓库。
到货预通知:
供应商发货后,立即将《发货清单》(含订单号、物料明细、数量、发货日期、物流单号)发送至采购部,采购部提前1个工作日通知仓库准备收货。
输出文档:《采购订单》《订单变更申请表》《发货清单》。
(四)入库与库存管理
目标:规范物料入库流程,实时监控库存状态,避免积压与缺货。
责任部门:仓库、质量部、采购部。
关键动作:
到货验收:
仓管员*核对《发货清单》与实物信息(物料编码、名称、规格、数量),确认无误后安排卸货;
质量部对物料进行检验(外观、尺寸、功能等),检验合格则签署《入库验收单》,不合格则填写《不合格品处理单》(退货/挑选使用/让步接收),同步通知采购部与供应商。
入库上架:
仓管员根据《入库验收单》,在ERP系统中录入入库信息(物料编码、批次号、数量、入库日期、库位),打印《物料标签》粘贴于物料包装上,按“先进先出”原则上架存储。
库存监控:
仓库每日更新《库存台账》,实时反映物料库存数量、库龄、库位信息;
系统自动触发库存预警:当库存<安全库存时,向采购部发送《补货提醒》;当库龄>90天时,
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