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电气设备维护检修规范

一、总则

1.1目的与意义

为保障电气设备的安全、稳定、高效运行，降低设备故障率，延长设备使用寿命，确保生产经营活动的连续性和人员安全，特制定本规范。本规范旨在为电气设备的日常维护、定期检修及故障处理提供统一的技术指导和操作准则，促进设备管理的标准化、规范化和精细化。

1.2适用范围

本规范适用于各类工业与民用建筑中，额定电压在常规范围内的变配电设备、电机、电气传动装置、低压电器、照明系统、防雷接地装置等电气设备的维护与检修工作。特殊行业或有特殊要求的电气设备，除应符合本规范外，还应遵守相关专业标准的规定。

1.3基本原则

电气设备维护检修工作应遵循“安全第一、预防为主、计划检修、修必修好”的原则。在确保人身和设备安全的前提下，通过科学的维护保养和精准的检修作业，保持设备良好的技术状态，预防事故发生，提高设备运行的可靠性和经济性。

二、基本要求与安全规范

2.1人员资质与职责

从事电气设备维护检修的人员必须具备相应的电气专业知识和技能，持有有效的电工资格证书，并熟悉本规范及相关安全操作规程。作业人员应明确自身职责，严格遵守劳动纪律，严禁违章操作。

2.2个人防护

作业人员在进行电气设备维护检修时，必须按规定佩戴和使用合格的个人防护用品，包括但不限于绝缘手套、绝缘鞋（靴）、安全帽、防护眼镜、验电器、绝缘棒等。防护用品应定期检查和试验，确保其完好有效。

2.3作业许可与监护

进行高压设备检修或在带电区域附近作业时，必须严格执行“工作票”和“操作票”制度。复杂或危险性较大的作业，应设专人监护。监护人员应熟悉作业内容和安全措施，坚守岗位，及时制止不安全行为。

2.4现场安全措施

作业前，必须对设备进行可靠的停电、验电、放电，并在可能来电的各侧装设接地线，悬挂“禁止合闸，有人工作”等标示牌。作业区域应设置安全围栏或警示标志，防止无关人员误入。严禁在未采取可靠安全措施的情况下，进行带电作业或冒险作业。

2.5工具与仪表

维护检修所用的工具、量具和仪表必须符合安全标准，并定期进行校验和维护，确保其准确性和安全性。使用前应进行检查，确认无损坏、无缺陷方可使用。

三、设备维护检修通用流程

3.1检修前准备与策划

1.明确任务与范围：根据设备运行状况、故障报告或定期检修计划，明确检修任务、范围、目标及技术要求。

2.资料查阅与分析：查阅设备图纸、技术说明书、历史运行记录、历次检修记录及相关标准，分析设备可能存在的问题。

3.制定检修方案：根据检修任务和设备状况，制定详细的检修方案，包括检修步骤、技术参数、安全措施、所需工具材料、人员组织及进度安排。

4.工具材料准备：按照检修方案准备合格的工具、量具、仪表、备件、材料及安全防护用品，并进行清点核对。

3.2设备停机与安全隔离

1.停机操作：严格按照设备操作规程进行停机操作，确保设备平稳停止。

2.安全隔离：断开与检修设备相关的所有电源，包括主电源、控制电源、辅助电源等。执行上锁挂牌程序，确保电源无法意外合闸。

3.验电与放电：对已停电的设备，必须用合格的验电器进行验电，确认无电后，对可能存有残余电荷的设备（如电容器、电缆等）进行充分放电，并装设接地线。

3.3检修实施

1.外观检查：检查设备外壳、接线端子、连接件、绝缘件有无破损、变形、过热、腐蚀、松动、烧灼痕迹等。

2.清洁工作：对设备内外进行清扫和擦拭，去除灰尘、油污、杂物等，保持设备清洁。

3.解体检查（如需）：按照检修方案和技术要求进行设备解体，检查各部件的磨损、变形、裂纹、老化等情况，测量关键尺寸和间隙。

4.部件更换与调整：对损坏或不符合要求的零部件进行更换，对需要调整的部位（如间隙、压力、行程等）进行精确调整，确保符合技术标准。

5.电气性能测试：根据设备类型和检修要求，进行绝缘电阻测试、直流电阻测试、接地电阻测试、动作特性测试等电气性能测试。

3.4检修质量检验与确认

1.自检与互检：检修人员对本工序的检修质量进行自检，上道工序检验合格后方可进行下道工序。重要工序应进行互检或专检。

2.性能测试：检修完毕后，按照技术要求对设备进行各项性能测试，确保其性能指标符合规定。

3.整体检查：对设备的装配质量、接线正确性、标志完整性等进行整体检查。

3.5设备恢复与试运行

1.清理现场：清理检修现场的工具、材料、杂物，拆除临时安全措施（如接地线、标示牌等）。

2.恢复连接：按照图纸和标记恢复设备的电气连接和机械连接，确保牢固可靠。

3.试运行：在确认所有安全措施已拆除、检修质量合格、具备送电条件后，方可进行试运行。试运行应严格按照操作规程进行，密切观察设备运行状况，如有异常立即停机处理。

3.6检修记录与总结

1.记录