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栓剂工设备安全操作规程

文件名称：栓剂工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于栓剂生产过程中的设备操作，包括但不限于栓剂成型机、灌装机、冷却装置等。操作人员应严格遵守本规程，确保生产过程安全、高效、符合质量标准。规程要求操作人员具备一定的专业知识和技能，熟悉设备性能及安全操作程序。同时，操作人员应保持工作环境整洁，遵循相关安全规定，确保人身及设备安全。

二、操作前的准备

1.操作人员应穿戴符合规定的防护用品，包括工作服、防尘口罩、防护眼镜、手套、耳塞等，以确保在操作过程中避免直接接触有害物质或受到机械伤害。

2.操作前，应对操作区域进行清洁，确保无杂物、油污、积水等，防止滑倒和污染产品。

3.检查设备：

a.确认设备电源开关处于关闭状态，切断电源。

b.检查设备外观有无损坏，螺丝、接头是否松动，机械部件是否润滑良好。

c.对设备进行空载试运行，观察电机、传动系统、控制系统等是否正常工作。

4.检查物料：

a.确认原料符合生产要求，无过期、变质或污染现象。

b.核对原料的规格、批号和数量，确保与生产计划相符。

5.环境检查：

a.确认生产环境温度、湿度符合设备工作要求。

b.检查生产区域通风状况，确保空气流通，无有害气体积聚。

c.检查消防设施、紧急疏散通道等是否符合安全要求。

6.准备工具和辅助材料：

a.准备好所需的各种工具，如扳手、螺丝刀等。

b.确保辅助材料，如润滑脂、擦拭布、清洁剂等充足且符合要求。

7.人员培训与沟通：

a.操作人员应接受专业培训，熟悉设备操作规程和安全注意事项。

b.操作人员之间应进行有效沟通，确保生产过程中的协调一致。

8.制定操作计划：

a.根据生产任务，制定详细的操作步骤和作业指导书。

b.明确操作过程中的关键点和注意事项。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.开启设备前，先检查设备周围环境，确保无障碍物，确认操作区域清洁、安全。

b.启动设备前，先进行设备自检，包括检查设备各部件是否正常，润滑系统是否到位。

c.根据生产计划，设置设备参数，如温度、压力、速度等。

d.开启设备，进行空载试运行，检查设备运行是否平稳，有无异常声音或振动。

e.确认设备运行正常后，投入物料进行生产。

2.作业方式：

a.严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变设备参数或作业流程。

b.在操作过程中，密切关注设备运行状态，如发现异常，立即停止操作并报告。

c.操作过程中，保持与操作设备的适当距离，避免身体部位被卷入或撞击。

d.定期检查物料输送系统，确保物料输送顺畅，无堵塞现象。

e.操作结束后，关闭设备，清理工作区域，确保设备表面无残留物料。

3.异常处置：

a.发生设备故障或异常情况时，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.对设备进行初步检查，判断故障原因，如无法自行处理，应立即报告上级或维修人员。

c.在处理异常情况时，确保自身安全，避免发生二次伤害。

d.异常情况处理完毕后，重新进行设备检查，确认无安全隐患后方可继续操作。

4.关键步骤注意事项：

a.物料投入时应均匀，避免过多或过少。

b.调整设备参数时，应缓慢进行，避免突然变化对设备造成损害。

c.在设备运行过程中，严禁触摸运动部件。

d.作业结束后，关闭设备前，应确保设备内部无残留物料，以防下次启动时发生意外。

5.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项数据，包括设备参数、物料消耗、生产效率等。

b.对异常情况和处理结果进行记录，以便后续分析和改进。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.各部件运行温度在正常范围内，无过热现象。

c.电机、传动系统运行顺畅，无卡滞或异常响声。

d.仪表显示正常，各项参数稳定，无波动或报警。

e.物料输送系统运行正常，无物料泄漏或堵塞。

f.设备外观无损坏，螺丝、接头无松动。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能是轴承磨损或安装不当。

b.设备噪音异常，可能是齿轮磨损、润滑不良或部件松动。

c.仪表显示异常，可能是传感器故障或电路问题。

d.电机过热，可能是负载过大或冷却系统故障。

e.物料输送不畅，可能是输送带损坏或物料粘附。

f.设备部件损坏，如螺丝脱落、外壳破裂等。

3.状态监测方法：

a.定期进行设备巡检，观察设备外观、运行状态和仪表显示。

b.使用听诊器、温度计等工具，检测设备运行时的温度、振动和噪音。

c.通过设备自带的监控系统