金属挤压工设备安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

金属挤压工设备安全操作规程

文件名称：金属挤压工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事金属挤压作业的设备操作人员。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备正常运行，预防事故发生。操作人员必须熟悉设备性能、操作规程及安全注意事项，严格遵守各项规定，确保金属挤压作业安全、高效进行。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员应穿戴合适的个人防护装备，包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜、耳塞、手套和防滑鞋。长发应束起，避免被机器部件卷入。

2.培训和授权：操作人员必须经过专业培训，掌握金属挤压设备的操作技能和安全知识。培训合格后，需取得相应的操作资格证书。

3.设备状态检查：

-检查设备外观是否有损伤、磨损或腐蚀现象，确保设备结构完整。

-检查液压系统、电气系统、润滑系统等是否正常，无泄漏、异响或过热现象。

-检查挤压模具和挤压棒是否完好，无裂纹、磨损或变形。

-确认设备所有安全防护装置齐全且有效，如紧急停止按钮、限位开关等。

4.环境检查：

-确保工作区域光线充足，无积水、油污或其他可能导致滑倒的危险物质。

-检查通风系统是否正常，确保操作过程中产生的热量和有害气体能及时排出。

-确认操作区域无其他无关人员，保持工作环境整洁有序。

5.设备启动准备：

-关闭所有设备，进行空载运行，观察设备运行是否平稳，有无异常声音或震动。

-打开冷却水或油泵，检查冷却系统是否正常工作。

-进行设备润滑，确保各运动部件润滑充分。

6.工具和材料准备：

-准备好所需的工具，如扳手、螺丝刀等，并放在易于取用的地方。

-确认原材料的质量，检查是否有杂质、裂纹等缺陷。

-根据生产需求，准备好模具和挤压棒。

7.检查完毕后，填写设备检查记录表，确认所有检查项目无误后，方可开始操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先进行设备启动前的准备工作，包括个人防护、设备状态检查和环境检查。

-确认所有准备工作完成后，启动设备，进行空载运行，观察设备是否正常。

-检查冷却系统是否正常工作，确保设备在运行过程中温度控制得当。

-按照生产计划，准备原材料和模具，确保其符合要求。

-启动设备，进行试运行，检查设备运行是否平稳，有无异常。

-确认设备运行正常后，开始正式生产作业。

-生产过程中，定期检查设备状态，确保设备持续稳定运行。

-生产结束后，关闭设备，进行清洁和维护。

2.作业方式：

-操作人员应按照设备操作手册进行操作，不得擅自更改操作步骤。

-操作过程中，保持专注，不得分心，确保操作准确无误。

-严格按照工艺参数进行操作，包括压力、速度、温度等。

-使用模具和挤压棒时，确保其与设备匹配，避免因不匹配导致的设备损坏。

-在操作过程中，如发现设备异常，应立即停止操作，查找原因并报告。

3.异常处置：

-设备出现故障时，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

-根据故障情况，采取相应的应急措施，如使用紧急停止按钮、切断液压系统等。

-如无法自行处理，应立即通知维修人员，等待维修。

-在维修期间，操作人员不得擅自操作设备。

-故障排除后，重新进行设备检查，确认无安全隐患方可继续操作。

4.安全注意事项：

-操作过程中，严禁将身体任何部位伸入挤压区域。

-严禁在设备运行时进行清理、调整或更换模具。

-严禁在设备未停机的情况下进行维修或检查。

-操作人员应定期接受安全教育和技能培训，提高安全意识。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常震动和噪音。

-电气系统指示灯正常，无故障报警。

-液压系统压力稳定，无泄漏现象。

-冷却系统运行正常，冷却水或油温在规定范围内。

-传动带、齿轮等运动部件无异常磨损或松动。

-各安全防护装置完好，如紧急停止按钮、限位开关等。

2.异常现象识别：

-设备运行时出现异常震动或噪音，可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动。

-电气系统指示灯闪烁或报警，可能是电路故障或设备过载。

-液压系统压力波动或泄漏，可能是液压元件损坏或密封不良。

-冷却系统温度异常，可能是冷却水不足或冷却系统堵塞。

-传动带、齿轮等运动部件出现磨损、松动或异常声响，可能是润滑不足或安装不当。

-安全防护装置失效，可能导致操作人员受伤。

3.状态监测方法：

-定期观察设备运行情况，包括声音、震动、温度等。

-检查电气、液压、冷却等系统的运行参数，确保在规定范围内。

-定期检查传动带、齿轮等运动部件的磨损情况，及时更换或润滑。

-使用听诊器