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混合料工岗位设备操作规程

文件名称：混合料工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于本公司在混合料生产过程中，操作混合料工岗位的所有设备。

2.目的：为确保混合料生产过程的顺利进行，保障操作人员人身安全和设备正常运行，特制定本规程。通过规范操作流程，提高生产效率，保证产品质量。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家规定的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、防噪音耳塞等。长发者需佩戴安全帽内衬，防止头发进入设备。

2.设备检查：

a.在操作前，应仔细检查设备是否处于正常状态，包括电机、传动装置、料斗、搅拌器等关键部件。

b.检查设备是否清洁，是否有异物或损坏。

c.检查紧急停止按钮是否灵敏，安全防护装置是否完好。

3.环境要求：

a.操作区域应保持清洁、干燥，无积水、油污等。

b.确保操作区域通风良好，无有害气体泄漏。

c.根据生产需求，调整照明和温度，确保操作人员舒适度。

d.操作前应检查紧急疏散通道是否畅通，确保安全出口标识清晰可见。

4.工作场所：

a.操作人员应熟悉工作场所布局，了解各设备的位置和功能。

b.不得在工作场所存放与生产无关的物品，保持工作场所整洁有序。

c.定期对工作场所进行安全检查，及时消除安全隐患。

5.操作人员：

a.操作人员应接受专业培训，熟悉设备操作规程和安全注意事项。

b.操作前应穿戴好个人防护用品，并确保设备处于安全状态。

c.操作过程中应密切注意设备运行状态，发现异常立即停止操作，报告上级处理。

三、操作步骤

1.开机准备：

a.启动设备电源，检查电机运转是否正常。

b.检查搅拌器旋转方向是否符合要求。

c.确认所有控制按钮和开关处于正确位置。

2.加载原料：

a.打开料斗盖，按照配方要求加入原料。

b.遵循“先干后湿”的原则，逐步加入不同性质的原料。

c.确保原料加料完毕后，关闭料斗盖。

3.启动搅拌：

a.按下启动按钮，启动搅拌设备。

b.观察搅拌速度是否稳定，调整搅拌器转速至适宜状态。

c.持续搅拌直至混合均匀。

4.质量检查：

a.检查混合料的外观和一致性，确保达到生产标准。

b.使用取样工具从混合料中取少量样本，进行必要的质量检测。

5.停止操作：

a.检查混合料是否达到要求后，关闭搅拌器。

b.清理操作区域，确保无残留物。

c.关闭设备电源，整理工作现场。

6.关键点：

a.操作过程中需保持注意力集中，避免操作失误。

b.严格按照操作规程进行，不得擅自改变设备设置。

c.操作完成后，及时清洗设备，防止交叉污染。

d.定期检查和维护设备，确保其正常运行。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备外表清洁，无油污、锈迹和损坏。

b.电机运转平稳，无异常噪音和振动。

c.传动装置运行顺畅，无卡顿现象。

d.搅拌器旋转速度均匀，无偏转或停滞。

e.安全防护装置完整，紧急停止按钮灵敏。

f.仪表显示正常，读数准确无误。

g.环境监测指标符合生产要求，无有害气体泄漏。

2.异常状态：

a.设备外表出现油污、锈迹或损坏，可能影响设备性能。

b.电机运转出现异常噪音或振动，可能存在轴承磨损或转子不平衡等问题。

c.传动装置卡顿，可能存在异物或润滑不足。

d.搅拌器旋转速度不稳定，可能存在传动带松动或电机故障。

e.安全防护装置缺失或损坏，可能存在安全隐患。

f.仪表显示异常，可能存在电路故障或传感器问题。

g.环境监测指标超标，可能存在有害气体泄漏或通风不良。

3.发现异常处理：

a.立即停止设备运行，防止事故扩大。

b.分析异常原因，采取相应措施进行修复。

c.如无法自行处理，及时上报上级部门，寻求专业维修人员协助。

d.修复后，进行试运行，确保设备恢复正常状态。

e.记录异常情况及处理过程，为今后设备维护提供参考。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.定期对设备进行性能测试，包括搅拌速度、混合均匀度、产量等。

b.使用标准样品或测试仪器，对混合料的质量进行检测，包括颗粒度、含水率、密度等。

c.检查设备各部件的磨损情况，如轴承、传动带等。

d.监测设备运行过程中的温度、电流、电压等参数，确保在正常范围内。

2.调整程序：

a.根据测试结果，对设备进行必要的调整。

b.调整搅拌速度，以确保混合均匀度和生产效率。

c.如果发现搅拌器偏转或停滞，检查并调整传动装置，如传动带张紧度。

d.检查并润滑轴承和其他运动部件，减少磨损