公司钻井液工职业健康及安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司钻井液工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司钻井液工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事钻井液作业的员工。包括但不限于钻井液制备、维护、监测及处理等工作。适用于各类钻井作业现场，包括陆地和海上平台。规程旨在确保钻井液操作过程中的员工健康与安全，规范操作行为，预防事故发生。所有员工应严格遵守本规程，保证自身及他人的安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.所有员工在进入钻井液作业区域前，必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

b.防护服应选择耐腐蚀、透气性好的材料，确保在高温或有害气体环境下提供足够的保护。

c.防护手套应选择适合接触钻井液材料的材质，如耐酸碱、耐磨等特性。

d.防护眼镜应具备防溅功能，确保在操作过程中不受钻井液飞溅伤害。

e.防尘口罩应定期更换，确保呼吸空气的清洁。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查钻井液泵、搅拌器等设备是否处于正常状态，无漏油、漏液现象。

b.确认设备启动按钮、紧急停止按钮等控制装置功能正常。

c.检查设备传动部分，如轴承、齿轮等，确保无异常磨损或松动。

d.检查电气线路，确保无裸露、破损现象，接地良好。

e.检查设备周围环境，确保无易燃易爆物品，通风良好。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、积水，地面平整。

b.检查作业区域照明设施，确保光线充足，无暗角。

c.设置警示标志，提醒人员注意安全。

d.检查消防设施，确保消防器材完好、充足。

e.确认应急通道畅通，便于紧急疏散。

在操作前，所有员工应熟悉并掌握以上准备工作，确保在安全的环境下进行钻井液作业。任何不符合安全要求的设备或环境，应立即停止作业，并及时报告上级管理人员进行处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.首先进行设备预热，确保设备在启动时能够正常运行。

b.启动钻井液泵，调整流量，确保钻井液均匀搅拌。

c.按照配方要求，依次加入各种添加剂，搅拌均匀。

d.对钻井液进行性能测试，如粘度、失水率等，确保符合施工要求。

e.在钻井液制备完成后，进行过滤处理，去除杂质。

f.将钻井液输送至钻井平台，准备注入井口。

g.作业结束后，关闭钻井液泵，进行设备清洁和保养。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于含有特殊化学成分的钻井液，操作人员需接受专门培训，了解其特性和潜在风险。

b.在处理高温或高压钻井液时，应佩戴相应的防护装备，并严格按照操作规程进行。

c.在进行钻井液添加剂的添加操作时，应使用专用工具，避免直接接触，以防化学伤害。

3.异常工况的处理方法：

a.若发现钻井液泵运行异常，如噪音增大、温度升高，应立即停止设备，检查原因，排除故障。

b.遇到钻井液粘度异常时，应调整添加剂比例或设备运行参数，重新进行性能测试。

c.在发现设备漏油、漏液时，应立即停止作业，隔离泄漏区域，采取吸油、堵漏等措施。

d.如遇紧急情况，如火灾、泄漏等，应立即启动应急预案，疏散人员，采取相应救援措施。

所有操作人员应熟悉上述操作流程、规范及处理方法，并在实际操作中严格执行，确保钻井液作业的安全性和效率。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.钻井液泵运行时，应保持平稳无异常振动，噪音在正常范围内。

b.搅拌器转速应稳定，无跳动或异常响声，搅拌效果良好。

c.电机温度应在设计允许的范围内，无过热现象。

d.钻井液进出口压力应稳定，符合设计要求。

e.设备运行电流应与设备铭牌上的额定电流相匹配。

2.典型故障现象：

a.设备运行中出现剧烈振动或异常噪音，可能是因为轴承磨损、齿轮损坏或安装不当。

b.设备温度异常升高，可能是由于润滑不良、过载或电气故障。

c.钻井液进出口压力波动较大，可能是由于泵或管道堵塞、阀门故障或控制系统问题。

d.电机电流突然增大，可能是由于负载过大、设备过载或电机故障。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期对设备进行目视检查，观察设备外观、运行状态和异常迹象。

b.使用温度计、压力表等工具，定期测量设备的温度和压力，确保在正常范围内。

c.对电机电流进行实时监测，与额定电流对比，发现异常及时处理。

d.设备运行期间，应定期检查润滑系统，确保润滑良好，减少磨损。

e.建立设备维护记录，详细记录设备运行参数、维护保养情况及故障处理过程。

f.对于监测到的异常情况，操作人员应立即停止设备运行，报告上级，并按照规程进行处