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轧钢生产中自动轧钢技术运用分析

郭鑫月

摘要：本文对自动轧钢技术相关内容进行了分析，从研发奠定了根基。

生产流程规范、生产过程控制两方面对轧钢生产中自动轧

钢技术的运用优势加以阐述，在此基础上，进一步探究钢2 轧钢生产中自动轧钢技术的运用优势

锯冷切技术、交流调速系统、控制系统自动化等自动轧钢2.1 提升生产流程规范性

技术在轧钢生产中的具体运用，并结合新时代轧钢行业转轧钢生产中合理引入自动轧钢技术，有利于减少生产

型发展要求，提出轧钢生产技术未来发展方向，以期进一各流程中人工误操作等情况发生，提升轧钢生产全流程规

步提高轧钢生产全流程自动化水平，精简现有生产工艺和范性，解决因不规范操作行为而降低轧钢生产质量的问

实现节能降耗目标，助推我国轧钢行业高质量、深层次、题，同时又能大幅度提升生产效率。该项技术在实际应用

可持续发展。过程中，需要配合计算机设备，根据轧钢生产工艺特点和

关键词：轧钢生产；自动轧钢技术；技术要求要求，设置相应参数，实现自动化控制轧钢生产各流程，

使各流程生产操作均能按照规定标准进行，提升轧钢产品

经济迅速发展，推动了我国轧钢行业向前发展，对轧合格率。例如，生产板材时，由于板材生产工艺复杂程度

钢生产效率和质量也提出更高要求。其中自动轧钢技术在较高，且生产过程中涉及冷控处理程序，必须严格控制生

轧钢生产中合理运用，有利于优化和完善轧钢生产各流产操作规范性；而传统板材生产工艺以人工方式控制各

程，发挥先进技术发挥，并配合相应的操作程序软件，控项生产参数，但无法完全规避人工错误操作行为，难以保

制轧钢生产精度和规范性、标准性，在一定程度上也能有证板材生产精度符合规定标准，进而降低产品质量。因此，

效减少各环节人力资源投入，以创造更多经济效益，以助通过引入自动轧钢技术，利用计算机设置和控制板材生产

推轧钢生产及行业自动化发展。参数，规避人工误操作造成的生产偏差，实现精细化管控

过于繁琐的板材生产流程，最大程度地保障产品质量。

1 自动轧钢技术内容2.2 加强生产过程控制

相较于传统轧钢生产工艺，自动轧钢技术及相配套设生产环节与钢材处理环节的温度调节是轧钢生产过

备和控制系统，具有高效率、运行稳定性和安全性较强等程中需要给予高度重视的问题，对轧钢产品质量有着直接

优点，能够在满足轧钢生产全流程自动化操作要求的基础影响。传统轧钢生产工艺主要以人工方式对上述两个环境

上，进一步提高生产过程控制精度。同时对轧钢生产中各的温度进行控制，但在实际生产期间难以保证温度调节精

种设备的运行状态实时监测，及时发现和精准定位、诊断准性，不仅会影响后续钢材加工，也会降低最终产品合格

设备故障，并自动发送报警信息，实现第一时间开展设备率，进而造成材料、能源浪费，增加生产成本，影响企业

故障检修工作，做到最短时间内恢复设备运行，进而减少经济效益。针对此方面情况，将自动轧钢技术引入当前轧

诸多不确定性因素对轧钢生产过程、生产设备的干扰影钢生产过程中，对生产、钢材处理环节的温度调节精准把

响，最大程度上提升轧钢生产效率和质量。控，进一步加强生产过程控制，减少温度不稳定对轧钢整

该项技术在轧钢生产中合理运用，除了能够提高生产体生产质量的影响，在一定程度上也能解决生产中温度调

精度、控制自动化水平以外，也能解决轧钢轧件大规模生节时间过长问题。

产的合格率不稳定性问题，并减少生产各流程材料、能源或者运用该项技术对轧钢生产相关设备进行合理操

消耗，