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公司锑白炉工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司锑白炉工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司锑白炉工在生产过程中进行锑白炉操作的安全管理。规程旨在确保锑白炉工在操作过程中的人身安全和设备安全，防止事故发生。所有从事锑白炉操作的工作人员必须严格遵守本规程。规程包括但不限于操作前的准备工作、操作过程中的安全注意事项、事故应急处理等内容。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

-锑白炉工在进入作业区域前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

-使用防护手套时，确保手套完好无损，无破损和裂纹，以防化学品或高温烫伤。

-防护眼镜和防尘口罩必须佩戴正确，确保面部和眼睛受到充分保护。

-操作过程中如需进行焊接、切割等高温作业，应佩戴高温防护手套和面罩。

2.设备启机前的检查项目：

-检查锑白炉本体是否有裂纹、漏气现象，如有异常应立即停机上报。

-检查所有管道、阀门、法兰连接处是否严密，无泄漏。

-检查燃料供应系统是否正常，包括燃料管道、阀门、过滤器等。

-检查控制系统是否灵敏可靠，包括温度、压力、流量等参数的显示和报警系统。

-检查电气设备是否完好，包括电动机、开关、线路等。

-检查安全防护装置是否完整，如紧急停机按钮、防护栏等。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、积水等可能影响操作的障碍物。

-检查通风系统是否正常，确保操作过程中空气流通，避免有害气体积聚。

-确保消防器材、灭火器等应急设备在易取位置，并检查其有效性。

-设置明显的警示标志，提醒他人注意安全区域。

-对操作人员进行操作前的安全教育，确保其了解本规程和作业风险。

-准备好必要的工具和备件，以备紧急情况下使用。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

-启动设备前，先开启通风系统，确保作业区域空气流通。

-按照操作规程逐步开启设备，从辅助设备开始，逐步过渡到主设备。

-在设备运行过程中，密切监控温度、压力、流量等参数，确保在安全范围内。

-调整燃料供应，根据生产需求控制燃料流量，保持炉温稳定。

-定期检查设备运行状态，发现异常立即停机检查。

-操作结束后，先关闭燃料供应，然后关闭辅助设备，最后关闭主设备。

2.特殊工序的操作规范：

-在进行高温作业时，必须穿戴相应的防护用品，并严格按照操作规程执行。

-对于需要特殊处理的原材料，如需预热或预处理，应严格按照工艺要求进行。

-在进行设备检修或维护时，必须确保设备完全停机，切断电源，并挂上警告标志。

3.异常工况的处理方法：

-如发现设备温度异常升高，应立即停止燃料供应，查找原因并采取措施降温。

-若设备压力超过规定值，应立即停机，检查压力来源，并进行降压处理。

-在设备泄漏时，应立即停机，关闭泄漏点附近的阀门，并通知维修人员进行处理。

-遇到紧急情况，如火灾、爆炸等，应立即启动应急预案，迅速撤离人员，并采取相应灭火措施。

-所有异常情况处理完毕后，应详细记录事故原因、处理过程和结果，以供后续分析和改进。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-锑白炉运行时，正常炉温应控制在规定范围内，通常为800-1200摄氏度。

-压力表显示的压力应在设备设计允许的压力范围内，通常不超过1.5倍工作压力。

-燃料消耗率应根据生产需求和原料特性进行调整，保持稳定。

-炉内气氛应保持适当的氧化还原状态，通常通过分析气体成分来监测。

-电机运行时，电流和电压应稳定，且不应超过额定值。

2.典型故障现象：

-炉温异常波动，可能是因为燃料供应不稳定、炉内气氛不均或控制系统故障。

-压力异常升高，可能是由于管道泄漏、安全阀失灵或操作不当。

-设备振动加剧，可能是由于设备不平衡、轴承磨损或基础不牢固。

-电机过热，可能是由于负载过重、冷却系统故障或电源问题。

-燃料消耗率异常增加，可能是由于燃烧效率降低或原料质量不达标。

3.状态监测的操作要求：

-定期检查温度、压力、流量等关键参数，确保其处于正常范围。

-使用高精度仪表进行测量，并定期校准仪表，确保数据的准确性。

-设备运行过程中，操作人员应密切观察设备外观，注意是否有异常声响、振动或其他不正常现象。

-通过气体分析仪监测炉内气氛，确保氧化还原状态适宜。

-电机运行时，监控电流和电压，如有异常应立即检查电源和负载情况。

-建立设备运行日志，记录所有监测数据，以便于分析和故障排查。

-操作人员应接受专业培训，能够识