基于MSC.Marc软件的板材多点复合渐进成形缺陷研究.pdfVIP

HotWorkingTechnology2016，Vo1．45，No．15

基于MSC．Marc软件的板材

多点复合渐进成形缺陷研究

姜志宏，曾艳祥，刘志刚，周小磊，许琴

f江西理工大学机电工程学院．江西赣州341ooo)

摘要：为了研究板材多点复合渐进成形的破裂机理，以典型方锥台制件为对象，通过数值模拟和破裂试验实现对

其破裂极限的预测。结果表明，在多点复合渐进成形过程中，制件在拐角处的厚度最小，韧性值最大，侧壁上的厚度和韧

性值分布均匀，制件通常在拐角处出现破裂；当韧性值1=4时，数值模拟结果与试验相吻合，应用Lemaitre韧性断裂准

则有效预测了lmm厚的1060铝合金板材的破裂极限。

关键词：多点成形；渐进成形；韧性断裂准则；破裂预测

DoI：10．141580．cnki．1001-3814．2016．15．043

中图分类号：TG386文献标识码：A文章编号：1001．3814(2016)15．0156．04

StudyonDefectsofMulti-PointCompositeIncrementalForming

ofSheetMetalBasedonMSC．MarcSoftware

JIANGZhihong，ZENGYanxiang，LIUZhigang，ZHOUXiaolei，XUQin

(SchoolofMechanicalandElectricalEngineering，JiangxiUniversityofSciencenadTechnology，Ganzhou341000，China)

Abstract：Inordertostudythefracturemechanismofsheetmuti-ponitcompositenicrementalforming，takinghtetypical

squarerfustumpartashteobject，hterfacturelimitofthesheetwasforecastedbynumericalsimulationnadhterfacturetests．

Theresultsshowthathtemniimumhticknessandmaximumtoughnessoccurnihtecomerofhteparts，andthehticknessnad

toughnessuniformlydistributeonhtewalloftheparts．Soitismoreeasytofractureatthecomerofhteparts．Thesimulation

resultsageewithhtetestresultswhentoughnessvalueI=4．UsinghteLemaitreductilerfacturecriteriacaneffectivelypredict

therfacturelimitof1060alluminumsheetoflmmthickness．

Keywords：multi-ponitfomring；incrementalfomring；ductilerfacturecriteria；rfactureprediction

为了快速响应市场对dqtL量、多品种等优质廉限图法，但成形极限图是在比例加载条件下对简单应

价新产品试制需求．同时改变传统冲压成形由于存变路径下板材成形极限的预测，无法对实际生产中的

在对模具的过分依赖，且制造周期长、开发费用高的复杂应变路径下制件的破裂进行有效预测，而利用韧

现状．国内外越来越多的学者研究金属板材渐进成性断裂准则对板材的成形极限进行预测则能很好克

形技术[】-2]。金属板材渐进成形的基本原理是根据快