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安全隐患排查治理管理制度培训课件

安全隐患排查治理管理制度培训

一、安全隐患排查治理概述

（一）安全隐患的定义

安全隐患是指生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。

例如，在化工企业中，管道阀门的密封不严，存在物料泄漏的风险，这就是物的危险状态；工人在操作机器时未按照操作规程佩戴防护用品，属于人的不安全行为；而企业没有建立完善的设备维护保养制度，则是管理上的缺陷。

（二）安全隐患排查治理的重要性

1.预防事故发生：通过及时发现和消除安全隐患，可以有效降低事故发生的概率，保护员工的生命安全和企业的财产安全。据统计，大部分事故都是由安全隐患积累和发展而来的，如果能够在隐患初期就进行治理，很多事故是可以避免的。

2.保障企业正常生产经营：安全隐患的存在可能会影响生产设备的正常运行，导致生产中断，影响企业的经济效益。通过排查治理隐患，可以确保生产设备的稳定运行，保障企业的正常生产经营秩序。

3.符合法律法规要求：我国相关法律法规明确规定了生产经营单位有进行安全隐患排查治理的责任和义务。企业严格执行安全隐患排查治理制度，是遵守法律法规的体现，避免因违法而面临的处罚。

二、安全隐患排查治理的基本原则

（一）全员参与原则

安全隐患排查治理不仅仅是安全管理部门的工作，而是全体员工的共同责任。从企业高层管理人员到一线操作人员，每个人都应该积极参与到安全隐患排查治理工作中来。高层管理人员要提供必要的资源支持和决策指导；安全管理部门要组织和协调排查治理工作；一线员工要在日常工作中及时发现和报告身边的安全隐患。

例如，某制造企业开展全员安全隐患排查活动，鼓励员工发现隐患并上报，对表现突出的员工给予奖励。活动开展后，员工的安全意识明显提高，发现了许多以往未被注意到的安全隐患。

（二）全过程控制原则

安全隐患排查治理应贯穿于企业生产经营活动的全过程，包括规划、设计、建设、生产、运营、检修等各个环节。在规划设计阶段，要充分考虑安全因素，避免先天性安全隐患的产生；在建设过程中，要严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保工程质量；在生产运营阶段，要定期进行安全隐患排查和治理，及时发现和消除新出现的隐患；在检修过程中，要对设备进行全面检查和维护，防止因检修不当引发新的安全隐患。

（三）持续改进原则

安全隐患排查治理是一个不断循环、持续改进的过程。企业要定期对安全隐患排查治理工作进行总结和评估，分析存在的问题和不足，制定改进措施，不断完善安全隐患排查治理制度和方法。同时，要关注行业内的新技术、新法规和新的安全管理理念，及时调整和优化安全隐患排查治理工作。

三、安全隐患排查的方法和流程

（一）安全隐患排查的方法

1.日常检查：由一线员工在日常工作中进行的定期或不定期检查，主要检查设备的运行状况、工作环境的安全情况等。例如，车间工人在每班开始工作前对自己使用的设备进行检查，查看设备是否有异常声音、振动等情况。

2.专项检查：针对特定的安全问题或设备设施进行的专门检查。如电气安全专项检查、消防安全专项检查等。专项检查通常由专业技术人员或安全管理人员进行，检查内容更加深入和细致。

3.综合检查：由企业组织的全面性安全检查，涵盖企业的各个部门、各个环节。综合检查一般定期进行，如每月或每季度一次。检查内容包括安全管理制度的执行情况、设备设施的运行状况、员工的安全操作行为等。

4.季节性检查：根据不同季节的特点进行的安全检查。例如，夏季要重点检查防暑降温措施的落实情况、电气设备的防潮情况等；冬季要检查防寒保暖措施、防火措施等。

（二）安全隐患排查的流程

1.制定排查计划：企业要根据自身的生产经营特点和安全管理要求，制定详细的安全隐患排查计划。计划应包括排查的范围、内容、方法、时间安排、人员分工等。例如，某化工企业制定了年度安全隐患排查计划，明确了每月的排查重点和责任人。

2.组织实施排查：按照排查计划组织相关人员进行安全隐患排查。在排查过程中，要认真做好记录，详细记录隐患的位置、类型、严重程度等信息。可以使用检查表、拍照等方式进行记录，确保隐患信息的准确性和完整性。

3.隐患评估和分级：对排查出的安全隐患进行评估和分级，确定隐患的危险程度和治理优先级。一般可以将隐患分为一般隐患和重大隐患。一般隐患是指危害和整改难度较小，发现后能够立即整改排除的隐患；重大隐患是指危害和整改难度较大，应当全部或者局部停产停业，并经过一定时间整改治理方能排除的隐患，或者因外部因素影响致使生产经营单位自身难以排除的隐患。

4.隐患报告和公示：将排查出的安全隐患及时报告给相关部门和领导。对于重大隐患，要按照规定向上级主管部门和安