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汽车实训室安全教育课件

第一章：实训室安全的重要性潜在风险识别汽车实训室配备举升机、拆装设备、电气系统等多种大型机械设备，操作不当可能造成设备损坏和人身伤害。实训环境复杂，涉及机械、电气、液压等多个危险源。安全操作前提规范的安全操作是保障每位师生人身安全的基础，也是确保实训设备完好运行、延长使用寿命的关键。安全意识必须贯穿实训全过程。事故案例警示

汽车实训室安全事故案例真实案例警示我们，安全无小事，每一次违规操作都可能带来严重后果。举升机操作事故某职业院校在实训过程中，学员未正确定位车辆支撑点且未插入保险锁销，举升过程中车辆突然滑落，导致一名学员腿部骨折，医疗费用超过3万元。轮胎拆装爆胎事故某实训室学员在使用轮胎拆装机时，未按规定放净气压便直接拆卸，导致轮胎突然爆裂,碎片击中学员手部，造成多处撕裂伤和骨折，留下永久性伤疤。电气设备火灾某实训中心因电气线路老化未及时检修，加之操作人员违规使用大功率设备，引发短路起火。火灾烧毁多台实训设备，直接经济损失达50余万元。

第二章：实训室常见设备安全操作规程概览汽车实训室配备多种专业设备，每种设备都有其特定的安全操作规程和注意事项。举升与拆装设备举升机——车辆维修必备工具轮胎拆装机——轮胎更换专用设备轮胎动平衡机——轮胎校正设备发动机拆装台——动力系统维护平台动力与加工设备空气压缩机——气动工具动力源油压机——高压压装设备砂轮机——金属打磨工具电器系统实训台——电气诊断平台

举升机安全操作要点01操作前准备清理举升机周围所有杂物和障碍物,检查手柄灵活性、液压管路有无漏油,确认安全保险装置完好有效。02车辆定位根据车型说明书准确找到车辆举升点,将举升臂托盘精确对准支撑点位置,确保四个支撑点同时受力且平稳。03举升操作举升过程中所有人员必须远离车辆和举升机运动部件,缓慢匀速举升,观察车辆是否平稳上升,发现异常立即停止。04安全锁定车辆举升到工作高度后,必须插入保险锁销进行二次安全锁定,严禁仅依靠液压系统支撑车辆进行车下作业。严禁行为：禁止频繁升降操作、禁止超载使用、禁止在举升机故障状态下强行操作、禁止在举升状态下启动车辆。

举升机正确支车示意图前后支撑点定位根据车辆底盘结构,准确识别前后支撑点位置,通常位于车架加强部位或专用支撑槽四点受力平衡确保四个举升臂托盘同时接触支撑点,受力均匀,避免单点受力导致车辆倾斜或滑落安全锁销位置举升到位后,将保险锁销插入举升柱对应孔位,形成机械锁定,防止液压系统故障导致车辆坠落

轮胎拆装机安全操作要点拆胎前准备使用气压表确认轮胎气压已完全放净,移除钢圈上所有配重铅块,检查轮胎有无异常损伤或钢丝外露。润滑保护在轮胎胎圈内外侧均匀涂抹专用润滑剂,降低拆装阻力,避免撬胎棒或机械臂损伤轮胎和内胎。操作安全拆装过程中手部和脚部必须与挤压臂、旋转部件保持安全距离,严禁将身体任何部位置于可能夹伤的区域。充气控制轮胎安装完成后充气时,严格按照轮胎规格控制气压,使用带压力表的充气枪,防止过度充气导致爆胎伤人。

轮胎动平衡机安全操作要点设备检查操作前检查设备主轴润滑状况,确认电源线路接地良好,测试设备运转是否平稳,有无异常噪音或振动。轮胎安装将轮胎牢固固定在主轴上,拧紧锁紧螺母,确保轮胎不会在高速旋转时松动或脱落,造成设备损坏或人员伤害。运转保护设备运转期间必须关闭安全防护罩,严禁用手或工具触碰旋转中的轮胎,避免被高速旋转部件击伤或卷入。异常处理如发现设备运转异常、轮胎振动剧烈或出现异响,立即按下紧急停止按钮,待设备完全停止后再进行检查处理。

空气压缩机安全操作要点安全装置检查每次使用前必须检查安全阀是否灵敏可靠,压力表指示是否准确,防护罩、皮带护罩等防护装置是否完好齐全。环境要求空压机应放置在通风良好、干燥清洁的环境中,周围5米范围内严禁存放易燃易爆物品,保持消防通道畅通。定期维护定期检查润滑油油位和油质,压力表工作状态,皮带张紧度,各连接部位有无松动或漏气现象,建立维护记录。停机保养每次停机后必须打开储气罐底部排污阀,排放罐内积水和污油,防止水分腐蚀罐体,影响气源质量和设备寿命。

油压机与砂轮机安全操作要点油压机安全操作工件定位：被压工件必须居中放置,受力均匀,严禁偏心加压导致工件飞出或设备损坏压力控制：根据工件材质和加工要求设定合适压力,不得超过设备额定压力操作距离：加压过程中操作人员应保持安全距离,双手远离压板运动区域砂轮机安全操作砂轮检查：使用前仔细检查砂轮有无裂纹,用木锤轻敲听声音判断,有裂纹严禁使用安装要求：砂轮安装必须牢固,使用专用法兰盘和垫片,拧紧力度适中防护措施：必须佩戴防护眼镜和口罩,站在砂轮侧面操作,禁止正面站立试运转：新装砂轮先空转3-5分钟,确认无异常振动和异响后方可使用

电器系统实训台安全操作要点1操作前检查检查电源线路是否完好,插头、插座有无破损,