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HotWorkingTechnology2017，Vo1．46，No．7
壳体自动激光填丝焊接系统设计
李坤全，邵凤翔
(河南工程学院，河南郑州451191)
摘要：针对壳体与基座的四周密封焊接，设计了激光焊接系统，由驱动激光加工头的三轴电动平台及驱动产品的
DD马达联动工作，实现对产品四周轨迹的焊接，由定位压紧机构对产品进行焊接前的定位及压紧。优化设计高精度闭
环数控送丝机构进行自动送丝，弥补壳体与基座的装配间隙，保证焊接质量。
关键词：壳体；激光填丝焊接；自动化
D0I：10．14158／j．cnki．1001-3814．2017．07．065
中图分类号：TG439．4文献标识码：A文章编号：1001．3814(2017)07．0240—03
DesignofAutomaticLaserWeldingSystemwithFillerWireforShell
LIKunquan，SHAOFengxiang
(He’nallInstituteofEngineering，Zhengzhou451191，China)
Abstract：Thelaserweldnigsystemwasdesignedforthesealingweldingofshellandbase．Thethreeaxiselectric
platformfordrivingthelaserprocessingheadandhteDDmotorfordrivinghteproductre~izedhteweldingofproducts
aroundhtetrack，andhtepositioningandfixturemechanismrealizedhtepositionnigandpressingofhteproductbeforelaser
weldnig．ThehighprecisionclosedloopNCwirefeedingmechnaismforautomaticwirefeedingisoptimallydesignedto
compensateofrhtegapbetweenhteshellandbasenadensurehteweldingquality．
Keywords：shell；laserwelding、】l，imfillerwire；automation
激光焊接具有热影响范围小，生产效率高，易于性[7-s]。一般是通过设计矫直轮调节施加给焊丝的压
实现自动化焊接等优点，已经在航空航天、军工、汽力，或者通过改进焊丝的牵引系统来保证送丝精度
车、电子、新能源及五金行业得到广泛应用[1-2]。但及稳定性，但是实际生产效果不好。
是，激光焊接在实际生产过程中仍然面临许多困难。本文结合壳体与基座需要四周密封激光焊接的
由于激光与工件非接触，为保证焊接效果一致性，需特点，设计了一整套激光焊接系统，重点优化设计了
要设计专业的夹具对工件进行定位夹紧；对材料种自动填丝机构。
类具有选择性，对于铜等材料焊接较难；激光束直径
1焊接技术要求
一般比较小，对工件接头间隙要求严格刚，对于加工
公差较大或者装配公差较大工件的焊接，激光焊接某焊接产品由壳体和基座两部分组成。壳体材
存在难点。料为304不锈钢，是经过精密冲压成型的，壁厚0．5
激光填丝焊接技术可以一定程度上降低工件的n2rn。外形尺寸为240mmx103mmx21Omm。基座材
加工精度及装配精度，改善激光焊接的
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