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公司润滑油加氢装置操作工岗位安全操作规程

文件名称：公司润滑油加氢装置操作工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司润滑油加氢装置操作工岗位，旨在确保操作人员的人身安全和设备设施的安全运行。规程明确了操作工在润滑油加氢装置操作过程中的安全操作要求，包括设备维护、操作程序、应急处理等方面，以保障生产安全和环境保护。操作工必须严格遵守本规程，确保各项操作符合安全标准。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工在进入加氢装置区域前，必须穿戴符合标准的防护用品，包括但不限于：安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防静电工作服、防滑鞋、手套。长发需束起，避免进入作业区域时造成伤害。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有破损、裂纹或泄漏现象。

b.检查管道、阀门、法兰等连接部位是否牢固，无泄漏。

c.检查仪表是否正常，报警系统是否灵敏。

d.检查冷却水、润滑油等循环系统是否正常运行。

e.检查加氢反应器内部是否有异常沉积物或腐蚀现象。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域应保持整洁，无积水、油污等。

b.确保通风良好，氧气含量在正常范围内。

c.检查照明设施是否齐全，亮度充足。

d.检查紧急疏散通道畅通无阻，应急设备完好。

e.定期检查电气设备绝缘性能，防止电气火灾。

操作前，操作工需熟悉上述要求，并确保所有准备工作完成后再进行操作，以保证作业安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，确认所有人员已穿戴好防护用品，并完成设备状态检查。

b.按照操作手册顺序开启冷却水、润滑油循环系统。

c.启动加氢反应器，逐步提高温度和压力至设定值。

d.检查各仪表读数，确保温度、压力、流量等参数在正常范围内。

e.开始加氢反应，监控反应进程，调整参数以维持最佳反应条件。

f.反应结束后，逐步降低温度和压力，关闭加氢反应器。

g.停止冷却水、润滑油循环，进行设备清洗和维护。

2.特定操作技术规范：

a.开启阀门时，缓慢操作，避免产生过大的压力差。

b.控制反应器温度和压力，防止超温超压。

c.严格遵循加氢反应的加料顺序和比例。

3.异常情况处理程序：

a.发现泄漏，立即关闭泄漏点上游阀门，隔离泄漏区域。

b.温度或压力异常，立即通知班长，根据应急预案采取措施。

c.仪表故障，立即切换至备用仪表，同时通知维修人员进行检修。

d.电气设备故障，切断电源，使用非导电工具进行检修。

e.如遇紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全撤离。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.温度、压力、流量等参数稳定在设定范围内。

c.仪表显示准确，报警系统未触发。

d.冷却水、润滑油循环系统运行正常，无泄漏。

e.电气设备无过载现象，绝缘良好。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能存在不平衡或轴承损坏。

b.仪表读数异常，可能是传感器故障或信号线路问题。

c.冷却水或润滑油温度过高，可能是冷却系统或油路堵塞。

d.电气设备过热，可能是过载或绝缘损坏。

e.压力或流量异常波动，可能是阀门故障或管道堵塞。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有异常磨损或损坏。

b.监控仪表读数，确保所有参数在正常范围内。

c.定期进行设备维护，如清洗、润滑、更换密封件等。

d.使用在线监测系统，实时监控设备运行状态。

e.建立设备运行日志，记录异常情况和维修记录。

f.定期进行设备性能测试，确保设备处于最佳工作状态。

操作工应熟悉上述正常状态指标和故障现象，并能够通过视觉、听觉、仪表读数等方式进行实时监控，确保设备安全稳定运行。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部分温度，确保不超过设计温度。

b.检查压力表读数，验证系统压力是否在安全操作范围内。

c.检测流量计，确保物料流量符合工艺要求。

d.检查润滑油油质，通过油质分析评估设备磨损情况。

e.定期进行电气设备的绝缘测试，确保设备安全。

2.调整方法：

a.根据温度、压力、流量等参数的实时数据，适时调整工艺参数。

b.调整阀门开度，以控制物料流速和压力。

c.调整反应器转速，优化加氢反应速率。

d.适时添加或更换冷却水、润滑油，保持系统稳定。

3.不同工况下的处理方案：

a.超温：立即降低加热速率，检查并排除过热原因。

b.超压：立即降低系统压力，查找泄漏点并进行修复。

c.流量异常：检查流量计和管