公司液化石油气库站运行工岗位职业健康、安全、环保操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司液化石油气库站运行工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司液化石油气库站运行工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司液化石油气库站运行工岗位，旨在规范液化石油气库站的安全操作，保障员工职业健康，预防事故发生，实现环保目标。规程要求运行工严格按照操作规程执行，确保液化石油气库站安全、稳定、高效运行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

运行工在操作前必须穿戴符合国家标准的防护用品，包括防静电工作服、防滑鞋、防护手套、防护眼镜和防毒面具。长发需扎紧，避免工作过程中长发进入设备或接触到有害物质。

2.设备状态检查要点：

a.检查液化石油气储存罐、管道、阀门等设备是否完好无损，是否存在泄漏现象。

b.检查压力表、温度计等监控设备是否正常工作，读数是否准确。

c.检查报警器、消防设施等安全装置是否处于良好状态，确保在紧急情况下能够及时响应。

d.检查设备周围是否存在易燃易爆物品，保持清洁，防止火灾隐患。

3.作业环境的基本要求：

a.确保作业区域通风良好，空气中的有害气体浓度低于国家规定标准。

b.保持作业场所清洁，无杂物，地面无积水，防止滑倒事故。

c.定期检测作业区域内的有毒有害气体浓度，确保在安全范围内。

d.作业现场设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确认所有安全装置处于正常状态。

b.按照设备操作手册逐步开启设备，先开启辅助设备，再启动主要设备。

c.操作过程中，密切监控设备运行状态，确保运行参数在规定范围内。

d.操作结束后，依次关闭设备，先关闭辅助设备，最后关闭主要设备。

2.特定操作的技术规范：

a.液化石油气充装时，严格控制充装速度，防止压力过高。

b.阀门操作要平稳，避免猛力开关，防止损坏阀门。

c.检查设备时，使用合适的工具，避免使用尖锐物品造成设备损坏。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源，隔离故障设备。

b.分析故障原因，采取相应措施进行排除，必要时联系维修人员。

c.在故障排除过程中，设置警示标志，确保人员安全。

d.故障处理后，进行设备复位，恢复正常操作。如遇火灾、泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，按程序进行处置。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各仪表显示数据稳定，压力、温度等参数在规定范围内。

c.供气、输气系统畅通，无阻塞或泄漏现象。

d.电气设备无过热、异味等异常情况。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能存在机械部件松动或损坏。

b.仪表读数异常，可能存在传感器故障或线路问题。

c.气体泄漏，可能由于阀门密封不良或管道损坏引起。

d.电气设备过热，可能是由于负载过大或冷却系统故障。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、变形等迹象。

b.利用仪表实时监控设备运行参数，如压力、温度、流量等。

c.对电气设备进行定期检查，确保绝缘良好，无过热现象。

d.建立设备维护保养记录，定期进行预防性维护，减少故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行状态，如轴承、齿轮等，确保无异常磨损。

b.监测液化石油气的压力、流量和温度，确保在安全操作范围内。

c.检查安全阀、压力表等安全装置的灵敏度和准确性。

d.对电气系统进行绝缘电阻测试，确保电气安全。

2.调整方法：

a.根据仪表读数和设备运行情况，适时调整设备运行参数，如压力、流量等。

b.对于阀门等可调节部件，根据操作规程进行精确调整，确保气体流动顺畅。

c.发现设备运行不稳定时，及时检查并调整设备平衡，减少振动和噪音。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

b.异常工况：立即停止设备运行，分析原因，采取相应措施进行修复。

-压力过高：降低操作压力，检查安全阀是否正常工作。

-流量不足：检查管道是否堵塞，清除障碍物。

-温度过高：检查冷却系统，确保冷却效果。

c.紧急工况：启动应急预案，迅速采取措施，如切断气源、启动消防系统等。

d.特殊工况：根据工况特点，调整操作规程，确保安全运行。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作者应保持站立姿势，双脚与肩同宽，自然站立，避免长时间站立或蹲坐。

b.操作过程中，手臂和腿部应保持自然弯曲，