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公司铸造碳化钨制管工安全操作规程

文件名称：公司铸造碳化钨制管工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事碳化钨制管工作的人员。适用于碳化钨制管加工、组装、检测及搬运等环节。所有操作人员必须熟悉本规程，严格遵守安全操作规范，确保人身安全和设备完好。规程要求操作人员具备基本的安全意识和技能，未经培训不得上岗。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和耳塞。

（2）进入高温、粉尘或有害气体环境时，应佩戴相应的防尘口罩或防毒面具。

（3）操作机械时，应佩戴安全帽，以防头部受伤。

（4）操作前应检查防护用具是否完好，如有损坏应及时更换。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观是否有损坏，如裂纹、变形等。

（2）检查设备各部件是否紧固，尤其是传动装置、轴承等。

（3）检查电气系统，确保无漏电、短路现象。

（4）检查液压系统，确保无泄漏、油液清洁。

（5）检查冷却系统，确保冷却水充足、畅通。

（6）检查安全防护装置是否正常，如急停按钮、安全栅栏等。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应保持整洁、宽敞，无杂物堆积，确保操作人员通行无阻。

（2）操作区域应设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

（3）地面应平整，无油污、积水，防止滑倒。

（4）操作区域应有良好的通风，降低有害气体浓度。

（5）设置消防器材，如灭火器、消防砂等，确保火灾发生时能够及时扑救。

（6）操作人员应熟悉作业区域的紧急疏散路线，确保在紧急情况下能够迅速撤离。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动设备前，先进行手动模拟操作，确保设备各部分运行正常。

（2）按照设备操作手册的指示，依次开启电源、液压系统、冷却系统等。

（3）调整设备参数，如压力、速度等，确保符合工艺要求。

（4）开始正式操作，操作人员应密切观察设备运行状态，防止异常情况发生。

（5）操作过程中，如需暂停，应先关闭设备，再进行必要的调整或维护。

（6）操作结束后，关闭设备，检查设备状态，清理作业区域。

2.特殊工序的操作规范：

（1）在焊接、切割等高温作业时，操作人员应穿戴防护服、防护眼镜和手套，防止烫伤。

（2）在机械加工过程中，应确保刀具锋利，防止刀具损坏或伤人。

（3）在涂装、喷漆等工序，操作人员应佩戴防尘口罩，防止吸入有害气体。

（4）在操作精密设备时，应轻拿轻放，避免设备损坏。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备出现异常声音、振动或温度异常时，应立即停止操作，检查原因。

（2）发现设备泄漏、短路等故障，应立即切断电源，通知维修人员处理。

（3）在操作过程中，如遇紧急情况，应立即启动紧急停止按钮，确保人员安全。

（4）异常工况处理过程中，操作人员应保持冷静，按照应急预案进行操作。

（5）处理完毕后，确认设备恢复正常，方可继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）设备运行时，液压系统压力应保持在规定范围内，不得过高或过低。

（2）电机运行平稳，无异常振动和噪音。

（3）冷却系统温度正常，冷却水流量充足。

（4）传动装置运行顺畅，无卡滞现象。

（5）控制系统响应迅速，无延迟或错误指令。

（6）安全防护装置正常工作，如急停按钮、安全栅栏等。

2.典型故障现象：

（1）液压系统压力异常：可能因泄漏、油泵故障或系统堵塞引起。

（2）电机异常振动：可能因轴承磨损、不平衡或基础不稳导致。

（3）冷却系统温度过高：可能因冷却水不足、冷却器堵塞或风扇故障引起。

（4）传动装置卡滞：可能因刀具磨损、润滑不良或机械部件损坏导致。

（5）控制系统故障：可能因电路问题、传感器损坏或软件错误引起。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备运行状态，包括液压系统、电机、冷却系统等。

（2）使用仪器设备对设备进行定期检测，如压力表、温度计、振动分析仪等。

（3）记录设备运行数据，包括压力、温度、振动等，以便分析设备状态。

（4）发现异常情况时，应立即采取措施，如调整参数、更换部件或通知维修人员。

（5）设备维护保养应按照保养计划进行，确保设备处于良好状态。

（6）操作人员应接受专业培训，掌握设备状态监测的基本技能和应急处理方法。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

（1）液压系统：检测油压是否稳定，油液温度是否在正常范围内，油泵和阀门的动作是否灵活。

（2）电机：检查电机转速是否与设定值一致，电流是否在正常范围内，有无异常噪音或振动。

（3）冷却