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公司干酪素点制工设备操作规程

文件名称：公司干酪素点制工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司干酪素点制工设备操作人员。规程旨在确保干酪素点制过程中设备的安全、稳定运行，防止事故发生。操作人员需熟悉本规程，并严格遵守。规程适用于干酪素点制设备启动、运行、维护及停机等各个阶段。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员应穿戴合适的防护用具，包括但不限于：

-安全帽：防止头部受到意外伤害。

-防护眼镜：防止飞溅物伤害眼睛。

-防尘口罩：防止吸入粉尘。

-防护手套：保护手部免受化学品腐蚀。

-防水服：在操作液体化学品时提供防护。

操作人员需确保防护用具完好无损，并在操作前正确佩戴。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否有损坏、裂纹或变形。

-确认所有紧固件、连接件是否牢固。

-检查电机、传动装置是否正常，有无异常噪音。

-检查液压系统是否泄漏，油液是否在正常范围内。

-检查冷却系统是否畅通，冷却液是否充足。

-检查安全防护装置是否齐全有效，如急停按钮、防护罩等。

-检查电气系统，确保电源线、插座无破损，开关、按钮功能正常。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、积水，地面干燥平整。

-检查地面是否有油污或滑腻物质，如有，应立即清理。

-确保作业区域通风良好，无有害气体积聚。

-检查紧急疏散通道是否畅通，确保人员疏散安全。

-设置警示标志，提醒非操作人员注意安全。

-检查消防设施是否在有效期内，确保其正常使用。

-确认操作人员数量充足，且均已完成操作前的安全培训。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.按照操作规程穿戴好防护用具。

b.检查设备外观和安全装置，确保无误。

c.启动设备，观察电机、传动装置运转情况。

d.检查液压系统油液状态，确认正常。

e.开启冷却系统，确保设备在适宜温度下运行。

f.按照工艺要求，调整设备参数至设定值。

g.启动生产线，观察各工序运行是否正常。

h.检查产品质量，确保符合标准。

i.操作完成后，关闭生产线和冷却系统。

j.断开电源，清理设备周围区域。

2.特殊工序的操作规范：

-在进行干酪素点制特殊工序时，操作人员需严格遵守工艺流程。

-调整设备参数时，应缓慢进行，避免设备瞬间过载。

-在高温、高压等特殊工况下操作时，应特别注意安全防护。

-特殊工序完成后，需进行样品检测，确认合格后方可继续下一道工序。

3.异常工况的处理方法：

-当发现设备异常响声、温度异常升高、压力异常等情况时，应立即停止设备运行。

-操作人员应迅速穿戴好防护用具，按照预案报告上级管理人员。

-在专业人员到来之前，禁止自行处理异常。

-严格按照预案流程，进行故障排除和设备维护。

-故障排除后，进行全面检查，确保设备恢复正常。

-对发生异常的设备进行记录，分析原因，预防类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

-设备运行时，电机转速应稳定在规定范围内，无异常振动。

-液压系统压力应保持恒定，无泄漏现象。

-冷却系统温度应保持在设定值，冷却液循环正常。

-设备运行噪音应控制在规定范围内，无异常噪音。

-电气系统电压稳定，电流在正常工作范围内。

-生产线各部件运行平稳，无卡滞现象。

-产品质量符合标准，无质量问题。

2.典型故障现象：

-电机异常振动或噪音：可能因轴承磨损、不平衡或安装不当引起。

-液压系统泄漏：可能是密封件损坏或连接处松动。

-冷却系统温度异常：可能是冷却液不足或循环不畅。

-电气系统故障：可能是电源线破损、开关损坏或电路板故障。

-生产线卡滞：可能是物料堆积、设备部件磨损或润滑不良。

-产品质量不合格：可能是设备参数设置错误或操作不当。

3.状态监测的操作要求：

-操作人员应定期检查设备运行状态，包括温度、压力、噪音等参数。

-使用仪表设备对设备进行实时监测，确保数据准确。

-发现异常情况时，应立即记录并报告给上级管理人员。

-定期对设备进行维护保养，预防故障发生。

-对设备进行定期检查，包括外观、紧固件、润滑等。

-对设备故障进行原因分析，制定预防措施，防止同类故障再次发生。

-操作人员应接受专业培训，掌握设备状态监测的技能和方法。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

-检查设备各部件运行是否平稳，无异常震动。

-监测电机电流和电压，确保在正常工作范围内。

-检查液压系统压力是否稳定，是否存在泄漏。

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