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危险化学品仓库管理操作指南

一、总则

危险化学品仓库管理是企业安全生产的重要环节，直接关系到人员安全、财产安全和环境安全。本指南旨在规范危险化学品仓库的日常管理操作，确保化学品在储存、收发等环节得到有效控制，预防和减少各类事故的发生。本指南适用于各类危险化学品仓库的管理工作，相关从业人员必须严格遵守。

二、仓库选址与规划

仓库选址应符合国家相关法律法规及标准要求，远离居民区、商业区、交通主干道等人员密集场所，并考虑当地风向、水源、地质条件等自然因素。仓库区域应与其他区域保持足够的安全距离，并设置明显的警示标识，严禁无关人员进入。

仓库内部规划应遵循“分区分类、合理布局”的原则。根据化学品的性质（如易燃、易爆、腐蚀、有毒等）进行分区储存，不同类别、性质相抵触的化学品必须分开存放，并有明确的物理隔离。通道设置应保证畅通，满足物料搬运和应急疏散的需要，主通道宽度不宜过窄，次要通道亦应保证操作便利。

三、设施设备要求

仓库应配备完善的消防设施，如消防栓、灭火器、消防沙等，并确保其完好有效，定期进行检查和维护。根据储存化学品的特性，还应配备相应的泄漏处理设备，如吸附棉、中和剂、防爆工具等。

电气设备必须符合防爆、防火要求，开关、灯具等应选用防爆型。仓库内严禁私拉乱接电线，电气线路应穿管保护。

通风、采光、温湿度控制设施应根据化学品的储存要求进行配置。对于易挥发、易潮解或对温湿度敏感的化学品，必须严格控制仓库内的环境参数。

四、化学品接收与入库管理

化学品入库前，仓库管理人员必须对其进行严格验收。核对品名、规格、数量、生产日期、保质期等信息，检查包装是否完好无损，有无泄漏、破损等情况。对于性质不明或包装不符合要求的化学品，一律不得入库。

验收合格后，应及时登记入账，建立化学品管理台账，详细记录化学品的进出库情况。入库时，应按照“先进先出”的原则，合理安排存放位置，并确保化学品的标签清晰、完整。

对于剧毒、易制爆等特殊化学品，必须严格执行“双人验收、双人保管、双人发货、双把锁、双本账”的“五双”管理制度。

五、储存管理

化学品储存应严格按照其安全技术说明书（SDS/MSDS）的要求进行。堆垛应稳固，高度适宜，便于存取和检查，垛间距、墙间距、柱间距应符合安全规定。

每种化学品都应有清晰、规范的标识，标明品名、危险性类别、警示词、安全措施等信息。标识应张贴在明显位置，不易脱落。

定期对库存化学品进行检查，重点关注包装有无破损、泄漏，标签是否清晰，储存环境是否符合要求等。发现问题及时处理，并做好记录。

仓库内严禁存放与储存化学品无关的物品，严禁在仓库内进行试验、分装、打包等可能产生危险的操作。

六、出库管理

化学品出库时，仓库管理人员应根据经审批的出库凭证进行发货，严格核对品名、规格、数量等信息，确保准确无误。

发货时，应提醒提货人员注意化学品的危险性及安全运输要求。对于剧毒、易制爆等特殊化学品，必须由双人核对、双人发货。

化学品出库后，应及时更新台账，确保账物相符。

七、安全管理与应急处置

仓库管理人员及相关操作人员必须经过专业的安全知识培训，熟悉所储存化学品的危险特性及应急处置方法，考核合格后方可上岗。

操作人员进入仓库必须佩戴相应的个体防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服等，并严格遵守操作规程。

仓库内应设置醒目的安全警示标识，如“禁止烟火”、“注意防火”、“必须佩戴防护用品”等。严禁在仓库内吸烟、使用明火或进行其他可能引发火灾、爆炸的行为。

制定完善的应急预案，并定期组织演练。预案应包括火灾、泄漏、中毒等事故的应急处置程序、人员疏散路线、应急联系方式等内容。

一旦发生化学品泄漏、火灾等事故，应立即启动应急预案，组织人员疏散，并采取适当的应急措施控制事态发展，同时及时向上级报告。

八、持续改进与记录

建立健全仓库管理的各项规章制度和操作规程，并根据实际情况及时进行修订和完善。

定期对仓库管理工作进行检查和评估，总结经验教训，发现问题及时整改，不断提升管理水平。

所有与化学品管理相关的记录，如出入库记录、检查记录、培训记录、应急演练记录等，都应妥善保存，保存期限应符合相关规定。

结语

危险化学品仓库管理责任重大，不容有丝毫懈怠。全体从业人员必须以高度的责任心和严谨的工作态度，严格执行本指南及相关法律法规要求，确保危险化学品储存安全，为企业的安全生产保驾护航。