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玻璃制品模具工岗位设备安全操作规程

文件名称：玻璃制品模具工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于所有从事玻璃制品模具操作人员，包括模具安装、调试、维修及日常保养等。

2.目的：为确保玻璃制品模具操作人员的人身安全和设备正常运行，特制定本规程，提高操作人员的安全意识和操作技能。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家安全标准的防护眼镜、耳塞、手套和防护服。长发应束起，不得穿宽松衣物和易脱落的饰品，以确保操作安全。

2.设备检查：

a.检查模具是否完好无损，紧固件是否牢固，确保无松动。

b.检查设备各部件是否正常，润滑系统是否充满润滑油。

c.检查电气线路是否完好，无裸露的电线或破损。

d.检查冷却系统是否正常，确保冷却水畅通无阻。

e.检查安全装置是否有效，如急停按钮、安全门等。

3.环境要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间充足。

b.通风良好，确保有害气体和尘埃排出，避免对人体造成伤害。

c.照明充足，确保操作人员视线清晰。

d.防滑措施到位，防止操作过程中滑倒。

e.设有警示标志，提醒操作人员注意安全。

4.操作人员准备：

a.操作人员应经过专业培训，熟悉模具操作流程和设备性能。

b.了解并掌握紧急情况下的应急处置措施。

c.操作前进行身体检查，确保身体状况适宜进行工作。

5.检查记录：

a.对设备检查情况进行详细记录，包括检查时间、检查人、设备状态等。

b.如发现异常情况，应立即上报并采取措施予以处理。

三、操作步骤

1.启动设备：

a.打开电源开关，确保设备处于待机状态。

b.检查设备各部分是否正常工作，如液压系统、传动系统等。

c.确认紧急停止按钮处于可用状态。

2.安装模具：

a.根据模具图纸和设备说明书，正确安装模具。

b.确保模具与设备接口连接牢固，无松动。

c.检查模具安装位置是否正确，避免操作过程中发生碰撞。

3.设定参数：

a.根据生产要求，设定模具温度、压力、速度等参数。

b.调整设备至设定的参数，确保设备运行在最佳状态。

4.加热与预热：

a.启动加热系统，逐步升温至设定温度。

b.预热模具至操作温度，确保模具温度均匀。

5.投入生产：

a.按照操作规程，投入玻璃材料。

b.启动设备，进行模具成型操作。

c.观察生产过程，确保操作稳定。

6.调整与监控：

a.根据生产情况，适时调整设备参数。

b.监控设备运行状态，及时发现并处理异常。

7.成品取出与检查：

a.成品成型后，小心取出。

b.检查成品质量，确保符合要求。

8.停机与维护：

a.生产结束后，关闭设备电源。

b.对设备进行清洁和润滑，检查设备磨损情况。

c.记录操作过程中的异常情况和维护保养情况。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电气系统指示灯正常，控制系统响应迅速。

c.润滑系统运行正常，油液清洁无杂质。

d.冷却系统工作良好，温度控制准确。

e.安全装置有效，紧急停止按钮等安全设备处于正常工作状态。

f.设备各部件无磨损或损坏，紧固件无松动。

g.模具安装牢固，无偏移或变形。

2.异常状态：

a.设备运行不稳定，出现振动或噪音异常。

b.电气系统出现故障，指示灯异常，控制系统反应迟缓。

c.润滑系统出现问题，油液温度过高或过低，油液污染。

d.冷却系统故障，温度控制不稳定，冷却效果不佳。

e.安全装置失效，如紧急停止按钮无法正常使用。

f.设备部件磨损严重，紧固件松动或损坏。

g.模具安装不稳定，出现偏移或变形。

h.玻璃制品出现质量问题，如裂纹、变形等。

在操作过程中，操作人员应密切观察设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行检查和维修，确保设备安全运行和产品质量。同时，应记录异常情况，以便后续分析原因和改进措施。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.对设备进行空载测试，检查各系统是否正常启动和运行。

b.进行负荷测试，模拟实际生产负荷，检查设备在各种负荷下的稳定性和准确性。

c.对模具进行功能测试，确保模具在设定的压力、温度和速度下能够正常工作。

d.使用检测仪器对玻璃制品尺寸、厚度、表面质量等进行测量，验证产品是否符合标准。

e.进行周期性测试，包括润滑系统、电气系统、冷却系统等，确保设备长期稳定运行。

2.调整程序：

a.根据测试结果，分析设备运行中的异常情况和潜在问题。

b.对设备进行必要的调整，包括调整