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乙烯装置操作工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：乙烯装置操作工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于乙烯装置操作工岗位，旨在确保操作人员的安全、健康和环境保护。规程明确了操作工在乙烯装置中的作业要求，包括安全操作、健康管理及环保措施，以降低职业风险，保障员工生命财产安全，实现可持续发展。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工必须穿戴符合规定的防护服、防护鞋、安全帽、护目镜、防尘口罩等劳动防护用品。进入高温、低温、腐蚀性环境或进行特殊作业时，需佩戴相应的特种防护用品。

2.设备检查：操作前，应全面检查设备、管道、阀门等是否完好，运行参数是否正常。对设备进行试运转，确认无异常后，方可进行下一步操作。

3.环境要求：操作现场应保持整洁、通风良好，地面无油污、积水。操作区域应设有警示标志，确保操作人员视线清晰。定期检测环境中的有害气体浓度，确保符合国家相关标准。

4.作业许可：涉及危险性较高的作业，如进入受限空间、高处作业等，需办理作业许可证，并严格遵守作业许可证上的规定。

5.通讯设备：操作工应配备对讲机、手机等通讯设备，确保在紧急情况下能及时与相关人员联系。

6.安全培训：操作前，操作工应接受相应的安全培训，掌握岗位操作技能和安全知识。

7.紧急预案：操作工应熟悉应急预案，了解应急措施和逃生路线，确保在突发事件中能迅速应对。

8.操作票管理：操作前，操作工需核对操作票，确保操作步骤正确无误。

9.个人责任：操作工应认真履行个人责任，遵守操作规程，确保自身和他人的安全。

10.交接班：操作工在接班前，应与上一班次操作工进行交接班，了解设备运行状况和异常情况，确保生产连续、稳定。

三、操作步骤

1.启动前准备：检查设备状态，确认无误后，打开电源开关，启动辅助设备，进行空载试运转，观察设备运行是否平稳。

2.加料操作：根据工艺要求，准确称量原料，通过输送设备送入反应器，注意控制加料速度，避免过快导致反应失控。

3.反应控制：调整反应温度、压力等参数，确保反应在最佳条件下进行。密切监控反应器内压力、温度、流量等参数，发现异常立即采取措施。

4.乙烯分离：反应完成后，将混合气体送入分离塔，利用冷凝、加压等手段将乙烯从混合气体中分离出来。

5.精馏操作：对分离后的乙烯进行精馏，去除杂质，提高乙烯纯度。严格控制精馏塔的进料量和回流比，保证产品质量。

6.冷却与回收：对精馏后的乙烯进行冷却，回收冷凝液，确保系统稳定运行。同时，对冷却水进行循环利用，降低能源消耗。

7.安全检查：定期对设备、管道、阀门等进行安全检查，发现隐患及时上报并处理。

8.清洁与维护：操作结束后，对设备、管道、地面进行清洁，保持现场整洁。定期进行设备维护保养，确保设备正常运行。

9.停机操作：在停机前，先关闭乙烯出口阀门，降低系统压力，然后依次关闭设备电源，确保安全停机。

10.数据记录：操作过程中，详细记录工艺参数、设备运行状态、异常情况等，为后续分析和改进提供依据。

四、设备状态

良好状态：

1.设备表面清洁，无油污、锈蚀等异常情况。

2.运转声音正常，无异常噪音或振动。

3.各项工艺参数稳定，温度、压力、流量等均在设定范围内。

4.阀门开关灵活，无卡阻现象。

5.管道连接牢固，无泄漏、滴漏现象。

6.冷却系统、加热系统运行正常，无冷却剂泄漏。

7.自动化控制系统响应迅速，无故障报警。

异常状态：

1.设备表面有油污、锈蚀、磨损等痕迹，可能存在腐蚀或磨损过度。

2.运转时有异常噪音或振动，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良等。

3.工艺参数波动大，超出正常范围，可能是控制系统故障或操作不当。

4.阀门卡阻，可能是因为杂质堵塞或密封件损坏。

5.管道连接处有泄漏，可能是焊接不良或管道老化。

6.冷却水或加热介质泄漏，可能是因为设备密封件损坏或管道损坏。

7.自动化控制系统故障，表现为响应迟缓或无响应，可能需要重启或维修。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，查明原因，采取相应措施进行处理，确保设备安全运行。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.对设备进行例行检查，包括视觉检查、听音检查、温度和压力测试等。

b.使用仪表进行精确测量，如温度计、压力计、流量计等，确保数据准确。

c.对自动化控制系统进行功能测试，验证其响应速度和准确性。

d.对设备性能进行模拟测试，如模拟设备在不同工况下的运行状态。

2.调整程序：

a.根据测试结果，分析设备运行中的问题，制定调整方案。

b.对设备进行必要的拆卸