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碳八抽提苯乙烯装置操作工现场作业操作规程

文件名称：碳八抽提苯乙烯装置操作工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于碳八抽提苯乙烯装置操作工在现场作业过程中的安全操作。操作工应严格遵守国家有关安全生产的法律法规和标准，确保人身安全及设备安全。规程要求操作工具备必要的技能和知识，熟悉设备性能和操作规程，确保生产过程稳定、安全、高效。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作工在进入现场前，必须穿戴好符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防静电鞋等个人防护用品。特殊情况下，还需佩戴防护眼镜、防尘口罩等。

2.设备状态确认：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括泵、压缩机、电机等关键设备的运行是否平稳。

b.检查设备是否有泄漏，尤其是易燃易爆介质的泄漏。

c.确认所有安全阀、压力表等监测仪表是否完好，指示是否正常。

3.环境检查：

a.检查现场是否有易燃易爆物质泄漏，如苯乙烯等。

b.确认现场通风良好，无有害气体浓度超标。

c.检查消防设施、安全出口等是否符合要求，确保畅通无阻。

4.工具与材料准备：

a.准备好必要的工具，如扳手、螺丝刀、电工刀等，并检查其完好性。

b.确保所有使用的材料符合要求，如密封件、滤芯等。

5.工艺参数检查：

a.根据生产计划，确认当天生产工艺参数，包括进料量、反应温度、压力等。

b.检查相关控制系统是否正常，如PLC、DCS等。

6.操作指导书审查：

a.审查当天操作指导书，了解生产任务、注意事项、应急预案等内容。

b.与班组成员进行操作指导书的确认和讨论，确保每位操作工对任务和注意事项有清晰认识。

7.集体安全交底：

a.组织班前会，对当天的生产任务、安全注意事项进行集体交底。

b.确保每位操作工明确当天的工作任务和安全要求。

8.通知相关部门：

a.通知维修部门对设备进行检查和保养，确保设备运行正常。

b.通知调度部门了解当天生产计划和特殊情况处理措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.启动设备前：

a.按照操作指导书，依次打开设备旁路阀门，确保设备内部无残留物料。

b.检查设备润滑系统，确保润滑油充足，润滑点润滑良好。

c.启动设备，观察电机启动电流，确认设备启动正常。

2.投料操作：

a.按照投料顺序，先将原料通过进料泵送入反应器。

b.逐步调整进料量，确保进料稳定，避免过载。

c.检查反应器温度，确保在设定范围内。

3.加热操作：

a.按照工艺要求，逐渐提高反应器温度，避免骤冷骤热。

b.检查加热器工作状态，确保加热均匀。

c.观察反应器内物料变化，及时调整加热强度。

4.压力控制：

a.通过压力控制系统，维持反应器内压力在安全范围内。

b.定期检查压力表，确保读数准确。

c.发现压力异常，立即采取措施，如调整进料量、关闭进料阀等。

5.检测与分析：

a.定期取样，对物料进行色谱分析，监控产品质量。

b.检查反应器内物料颜色、粘度等物理性质，判断反应进程。

6.异常处置：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.根据异常情况，采取相应措施，如调整工艺参数、更换损坏部件等。

c.如遇紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全。

7.操作结束：

a.关闭加热器、压缩机等设备，降低反应器温度。

b.关闭进料泵、出料泵等，确保系统稳定。

c.清理现场，关闭门窗，确保环境安全。

8.工作记录：

a.详细记录操作过程中的各项参数，如温度、压力、进料量等。

b.对异常情况及处置措施进行记录，为后续分析提供依据。

c.定期整理工作记录，归档保存。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动、噪音。

b.温度、压力等工艺参数在设定范围内，无大幅波动。

c.润滑油品质良好，油位正常，无污染现象。

d.设备外观整洁，无泄漏、破损。

e.安全防护装置齐全有效，如安全阀、压力表、报警器等。

2.异常现象识别：

a.设备运行时出现剧烈振动、噪音。

b.工艺参数出现大幅波动，如温度、压力等。

c.润滑油品质下降，油位异常，有污染或乳化现象。

d.设备外观出现泄漏、破损。

e.安全防护装置失效或指示异常。

3.状态监测方法：

a.通过视觉检查设备外观，观察有无泄漏、破损等异常情况。

b.使用温度计、压力表等仪器，实时监测工艺参数。

c.定期检查润滑油品质，包括油位、粘度、酸值等。

d.检查安全阀、压力表等安全防护装置是否正常工作。

e.通过振动监测仪，监测设备振动情况。

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