公司轧制备品工现场作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司轧制备品工现场作业操作规程

文件名称：公司轧制备品工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司轧制备品生产现场作业。旨在确保生产过程中的安全、高效与有序。适用于从事轧制备品作业的员工，包括操作人员、维修人员和现场管理人员。规程要求员工熟悉设备性能，遵守安全操作规程，提高警惕，防止事故发生。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，防止物体打击。

b.穿着合适的防护服，避免高温或尖锐物体造成的伤害。

c.使用防护眼镜，防止金属飞溅或化学品溅入眼睛。

d.配戴防尘口罩，防止粉尘吸入。

e.操作机械时，必须佩戴绝缘手套和绝缘鞋，以防触电。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏，如裂纹、变形等。

b.检查电气线路是否完好，绝缘是否良好。

c.检查液压系统是否有泄漏，油液是否充足。

d.检查传动装置是否正常，齿轮、链条等是否有磨损。

e.检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

f.检查润滑系统是否正常，确保各部位润滑充分。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒或火灾。

b.检查地面是否平整，如有凹凸不平，应进行修复或铺设防滑材料。

c.确保通道畅通，不得堆放任何阻碍通行物品。

d.设置警示标志，提醒人员注意安全。

e.检查通风系统是否正常，确保作业环境空气质量符合标准。

f.准备好必要的工具和备品备件，以便及时更换或维修。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.启动设备前，确认所有人员已经就位，防护措施到位。

b.打开设备电源，按照设备操作手册进行预热。

c.检查设备运行状态，确保各部件正常。

d.根据生产任务单，调整设备参数至设定值。

e.启动设备，观察设备运行是否平稳，有无异常声音。

f.按照工艺要求，逐步增加生产速度，直至正常生产。

g.作业过程中，定期检查设备运行状态，发现问题及时处理。

h.生产完毕，关闭设备，进行清洁和维护。

i.填写设备操作记录，记录设备运行情况和异常情况。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于精密加工工序，需严格按照工艺要求调整设备参数，控制加工精度。

b.对于高温工序，操作人员需穿戴防火隔热服，并确保冷却系统正常工作。

c.对于涉及化学品的工序，操作人员需穿戴防护服和手套，并确保通风良好。

d.对于连续作业的工序，需确保设备连续稳定运行，防止因停机造成的生产损失。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备异常，立即停止设备运行，防止事故扩大。

b.根据异常情况，迅速判断原因，采取相应措施。

c.对于机械故障，及时通知维修人员处理，不得擅自拆卸或修复。

d.对于电气故障，确保断电后，由专业人员进行维修。

e.对于化学品泄漏，立即使用防护措施，并通知环保部门处理。

f.对于火灾等紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全撤离。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备温度在规定范围内，无过热现象。

c.润滑系统正常工作，油压和油温在标准值内。

d.电气系统无异常电压波动，电流稳定。

e.传动系统无异常磨损，齿轮和链条运行顺畅。

f.安全防护装置工作正常，如紧急停止按钮、防护罩等。

g.环境监测指标符合国家职业健康安全标准。

2.典型故障现象：

a.设备运行中出现异常振动和噪音，可能是轴承损坏或齿轮磨损。

b.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或电机过载。

c.润滑系统压力降低或油质变差，可能是泄漏或污染。

d.电气系统出现短路或断路，可能是线路老化或接触不良。

e.传动系统出现异常磨损，可能是润滑不足或负载过大。

f.安全防护装置失效，可能导致安全事故。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员需定期对设备进行外观检查，发现异常及时上报。

b.使用温度计、油压表、电流表等工具，定期监测设备运行参数。

c.通过振动监测仪等设备，实时监测设备振动情况。

d.对设备进行定期维护保养，确保设备处于良好状态。

e.记录设备运行数据，分析设备运行趋势，提前发现潜在问题。

f.对于监测到的异常情况，应立即停机检查，查明原因并采取措施。

g.对设备进行定期校准，确保监测数据的准确性。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.电流检测：检查设备运行时的电流是否稳定，是否有异常波动。

b.电压检测：监测设备电源电压是否