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设备维修保养记录与检查标准手册
一、手册适用范围与应用场景
本手册适用于各类工业生产设备、办公自动化设备、特种设备（如起重机械、压力容器等）的维修保养与检查管理，旨在规范设备全生命周期维护流程，保证设备运行安全、高效，延长设备使用寿命。具体应用场景包括：
日常设备预防性保养记录；
设备故障维修过程跟进与归档；
定期设备功能检查与标准符合性评估；
设备维护责任追溯与管理分析。
二、设备维修保养操作流程
（一）日常预防性保养流程
制定保养计划
设备管理员根据设备说明书及使用频率，每月末制定下月《日常保养计划》，明保证养设备、项目、周期及责任人（如设备管理员），经部门负责人审批后下发执行。
实施保养操作
责任人（如维修技工）按计划携带工具、备件至设备现场，对照《设备日常保养项目清单》（见模板一）逐项操作，内容包括：
清洁设备表面及内部粉尘、油污；
检查关键部位（如轴承、传动带、润滑系统）运行状态；
添加或更换指定润滑剂、易损件；
紧固松动螺丝及连接部位。
记录保养结果
保养完成后，责任人填写《日常保养记录表》（见模板二），详细记录保养日期、项目、更换部件、设备运行参数及遗留问题，签字确认后提交设备管理员存档。
异常情况处理
若保养中发觉设备异常（如异响、过热、功能下降等），立即停止操作，上报设备管理员及部门负责人，由专业维修人员制定专项维修方案。
（二）故障维修流程
故障报备与初步诊断
设备使用人发觉故障后，立即停机并填写《设备故障报修单》，说明故障发生时间、现象、影响范围及使用人信息（如操作员），提交至设备管理部门。设备管理员接到报修后，1小时内组织维修人员（如高级维修工程师）进行现场初步诊断，判断故障类型（如机械故障、电气故障、软件故障等）。
制定维修方案
维修人员根据诊断结果，结合设备技术资料，制定《设备维修方案》，明确故障原因、维修措施、所需备件、预计耗时及责任人，经设备管理员审批后实施。若涉及重大故障（如设备停机超过4小时），需上报公司管理层备案。
执行维修操作
维修人员按方案准备工具、备件，严格执行安全操作规程（如断电挂牌、防护装置佩戴等）进行维修。维修过程中需记录关键步骤（如零件更换位置、参数调整值等），并拍摄维修过程影像资料（涉密设备除外）。
维修验收与记录
维修完成后，维修人员清理现场，通知设备管理员及使用人共同验收。验收内容包括：设备功能是否恢复正常、运行参数是否达标、安全防护装置是否有效。验收合格后，三方在《故障维修记录表》（见模板三）签字确认，维修人员提交完整维修报告（含故障原因分析、改进建议）至设备管理员存档。
（三）定期检查与评估流程
制定检查计划
设备管理员每季度末制定下季度《定期检查计划》，明确检查设备、项目、标准、周期及检查人员（如质量检查员维修工程师），参照《设备定期检查标准表》（见模板四）执行。
现场检查实施
检查人员携带检查工具（如测振仪、测温仪、万用表等），按计划逐台设备进行检查，对照检查标准逐项记录结果，对不符合项标注“不合格”并说明原因。
问题整改与复查
检查完成后，检查人员编制《设备检查报告》，列出不合格项及整改要求，下发至责任部门。责任部门需在3个工作日内制定整改计划，明确整改措施、责任人及完成时限，整改完成后提交复查申请。检查人员对整改结果进行复查，合格后在报告上签字确认。
总结与分析
设备管理员每季度汇总检查数据，分析设备故障率、保养合格率等指标，编制《设备维护季度总结报告》，提出设备维护优化建议，上报管理层作为设备更新、采购决策依据。
三、记录与检查模板表格
模板一：设备日常保养项目清单
设备编号
设备名称
保养周期
保养项目
标准要求
检查方法
责任人
JD-001
数控车床
每日
导轨清洁
无切屑、油污
目视检查
**
JD-001
数控车床
每周
润滑系统
油位正常，无泄漏
油标检查、目视
**
JD-002
空压机
每日
过滤器
滤芯无堵塞
压差检查
**
模板二：日常保养记录表
设备编号
设备名称
保养日期
保养项目
更换部件
设备运行参数（如温度、压力）
操作人
遗留问题
验收人
JD-001
数控车床
2023-10-01
导轨清洁、润滑系统检查
无
温度≤65℃，压力正常
**
无
赵六
JD-002
空压机
2023-10-02
过滤器清洁、储气罐排水
滤芯1个
压力0.7MPa，无异常噪音
**
无
赵六
模板三：故障维修记录表
设备编号
设备名称
故障时间
故障现象
初步原因
维修措施
更换备件
维修耗时
维修人
验收人
验收结果
JD-001
数控车床
2023-10-03
主轴异响，转速下降
轴承磨损
更换主轴轴承
轴承6205-2RS
4小时
**
**
正常运行
JD-002
空压机
2023-10-05
无法启动
电机过载保护动作
清理电机散热风
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