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公司玩具制作工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司玩具制作工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司玩具制作工在日常工作中涉及到的职业健康及安全操作。适用于玩具制造、组装、检验等环节。规程旨在确保员工在操作过程中的人身安全和健康，预防事故发生。所有玩具制作工必须严格遵守本规程，确保自身及他人安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.玩具制作工在上岗前必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜和耳塞等防护用具。

b.防护服应选择透气性好、耐磨损、易于清洗的材料制作，确保在高温或化学物质环境中使用时的安全。

c.防护手套应选用适合接触不同材质的手套，如塑料、橡胶、乳胶等，确保手部不会受到化学品或机械伤害。

d.防护眼镜应采用防尘、防冲击的材料，避免操作过程中异物进入眼睛造成伤害。

e.耳塞应定期更换，确保听力保护效果。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无损坏、变形、裂纹等。

b.检查设备内部电路、线路、插头、插座等是否完好，无裸露电线。

c.检查设备传动部分、轴承、齿轮等是否运转正常，无异常声音。

d.检查设备润滑系统是否正常，添加或更换润滑剂。

e.检查设备安全防护装置是否齐全有效，如急停按钮、防护罩等。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物、积水，确保行走安全。

b.作业区域内不得放置易燃、易爆、有毒等危险物品。

c.作业区域内的照明设备应齐全、有效，满足操作需求。

d.作业区域应设置消防器材、急救箱等安全设施，并确保其有效性。

e.作业区域内的通风设备应正常运行，确保空气流通，降低有害气体浓度。

f.作业区域应设置警示标志，提醒员工注意安全。

g.定期对作业区域进行清洁、消毒，预防疾病传播。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.确认操作设备处于待机状态，检查所有开关和按钮是否处于关闭位置。

b.根据工艺要求，设置好设备参数，包括速度、温度、压力等。

c.穿戴好个人防护装备，如防护服、手套、眼镜等。

d.启动设备，从低速开始，逐渐加速至正常工作速度。

e.监控设备运行状态，确保其稳定运行，观察生产过程是否正常。

f.在操作过程中，不得离开设备，如需离开，应先关闭设备并断开电源。

g.操作完成后，逐渐降低设备速度至停止，关闭所有开关和按钮。

h.清理设备，检查是否有残留物或损坏，必要时进行维修。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于需要特殊温度或压力的工序，必须严格按照工艺参数进行操作。

b.特殊材料或化学品的使用，需严格按照安全规程进行，避免泄漏或误操作。

c.特殊工序完成后，需进行严格的检验，确保产品质量符合标准。

3.异常工况的处理方法：

a.发生设备故障时，立即停止设备，切断电源，并报告上级。

b.对于机械伤害，立即采取措施停止设备，对受伤人员进行急救，并报告安全部门。

c.对于火灾、泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，疏散人员，并报告消防部门。

d.在处理异常工况时，操作人员应保持冷静，遵循应急预案，确保自身和他人的安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.设备运行时应保持稳定，无异常振动和噪音。

b.设备温度应在正常工作范围内，不应过高或过低，以免影响设备寿命和产品质量。

c.设备压力应在规定的压力范围内，压力过高或过低都可能导致设备损坏或事故发生。

d.设备的速度应与工艺要求相符，速度波动应控制在允许范围内。

e.电流和电压应稳定，电流过大或电压波动过大都可能对设备造成损害。

2.典型故障现象：

a.设备运行时出现剧烈振动，可能是轴承磨损、安装不稳定或传动部件损坏。

b.设备噪音增大，可能是轴承、齿轮等部件磨损或润滑不良。

c.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或过载运行。

d.设备压力波动或突然下降，可能是管道泄漏、阀门故障或压力控制系统失灵。

e.设备速度不稳定或突然下降，可能是传动系统故障或控制系统问题。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，包括温度、压力、速度等参数。

b.使用合适的监测仪器，如温度计、压力表、速度计等，确保数据准确。

c.发现异常情况时，应立即停止设备，进行初步判断和排查。

d.定期检查和维护设备，包括润滑、紧固、清洁等，预防故障发生。

e.记录设备运行数据和异常情况，为故障分析和改进提供依据。

f.遵循设备制造商的维护保养指南，进行定期维护和检