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2021年度耐磨材料行业发展分析报告

引言

耐磨材料作为国民经济建设中不可或缺的关键基础材料，广泛应用于冶金、矿山、建材、电力、化工、工程机械等多个工业领域，其性能直接影响到相关产业的生产效率、运营成本及安全生产。2021年，全球经济在经历了前一年的冲击后逐步复苏，我国经济持续稳定恢复，为耐磨材料行业的发展提供了复杂而富有挑战的市场环境。本报告旨在对2021年度中国耐磨材料行业的发展态势进行梳理与分析，探讨其市场需求、技术进展、竞争格局及未来趋势，为行业参与者提供参考。

一、2021年耐磨材料行业市场环境与总体态势

1.1宏观经济与政策背景

2021年，我国坚持稳中求进工作总基调，统筹疫情防控和经济社会发展，国民经济总体保持恢复态势，主要宏观指标处于合理区间。工业生产持续发展，固定资产投资稳步恢复，特别是在基建投资、制造业投资等领域，国家出台了一系列稳增长政策，为耐磨材料行业创造了相对稳定的需求环境。同时，“双碳”目标的提出，对高耗能行业的转型升级提出了更高要求，间接推动了耐磨材料向高效、节能、长寿方向发展，以降低单位产值的资源消耗和碳排放。

1.2行业总体运行情况

2021年，我国耐磨材料行业整体呈现出“需求回升、成本承压、结构优化”的特点。随着下游主要应用领域如矿山、水泥、建筑、冶金等行业的复苏和投资增加，对耐磨材料的需求也逐步回暖。然而，2021年原材料价格大幅波动，如铁矿石、废钢、合金元素等价格上涨，给耐磨材料生产企业带来了较大的成本压力。同时，行业内部竞争加剧，部分中小企业面临转型升级的挑战，行业集中度有进一步提升的趋势。

二、市场需求与下游应用分析

2.1主要应用领域需求特点

耐磨材料的下游应用领域广泛，不同领域对耐磨材料的性能要求、品种规格及需求量存在差异。

*矿山行业：作为耐磨材料的最大应用领域之一，2021年随着全球大宗商品价格上涨，矿山开采活动有所增加，对球磨机衬板、磨球、破碎机锤头、颚板等耐磨件的需求保持稳定。高效、高寿命的耐磨材料能够显著降低矿山企业的停机更换时间和综合成本，因此受到市场青睐。

*水泥建材行业：水泥行业在经历了供给侧结构性改革和错峰生产等调控后，行业集中度提升，大型水泥集团对设备效率和耐磨材料质量的要求更高。水泥生产过程中的立磨衬板、辊套、破碎机配件等对耐磨材料的需求量巨大，且对材料的耐磨性和韧性配合有较高要求。

*建筑与基建行业：2021年，国家继续推进新型基础设施建设和重大工程建设，工程机械如混凝土搅拌机、泵车、挖掘机等的保有量和开工率维持在较高水平，带动了对相关耐磨易损件如搅拌叶片、切割环、眼镜板、斗齿等的需求。

*冶金行业：冶金行业生产环境恶劣，对耐磨材料的损耗较大。轧机配件、导卫、高炉料钟等均需要高性能耐磨材料。随着冶金行业智能化、绿色化发展，对耐磨材料的可靠性和寿命提出了更高标准。

*电力行业：火力发电的磨煤机衬板、磨辊，以及垃圾焚烧发电等新兴领域，对耐磨材料也有持续需求。

2.2需求结构变化与新兴市场

2021年，耐磨材料市场需求结构呈现出一些新的变化。一方面，传统的高铬铸铁、低合金钢等材料仍占据主导地位；另一方面，随着技术进步和应用需求的提升，高性能合金材料、复合材料以及个性化定制耐磨件的需求占比逐渐提高。此外，在一些新兴应用领域，如新能源材料的破碎与研磨（如锂矿、石墨等），对耐磨材料提出了更特殊的要求，如低污染、高纯度等，这为耐磨材料企业带来了新的市场机遇。

三、行业供给与技术发展分析

3.1行业竞争格局与主要企业

我国耐磨材料生产企业数量众多，但规模、技术水平参差不齐。行业内既有具备较强研发能力、先进生产工艺和品牌优势的大型企业，也有大量以通用产品为主、技术含量相对较低的中小型企业。大型企业凭借其技术、质量和规模优势，在高端市场和大客户领域占据主导地位；中小企业则主要在中低端市场竞争，产品同质化现象较为严重。2021年，在成本压力和市场竞争双重作用下，部分缺乏核心竞争力的中小企业生存空间受到挤压，行业资源有向优势企业集中的趋势。

3.2技术研发与创新方向

技术创新是推动耐磨材料行业发展的核心动力。2021年，行业在材料配方优化、制备工艺改进、产品性能提升等方面持续投入研发。

*材料成分优化：通过调整合金元素种类和含量，如优化铬、钼、镍、锰、钒、钛等合金元素的配比，开发具有更高硬度、更好韧性或优良综合性能的新型耐磨合金材料。

*制备工艺改进：消失模铸造、V法铸造、离心铸造等先进铸造工艺在耐磨材料生产中得到更广泛应用，以提高铸件的致密度、尺寸精度和表面质量。热处理工艺的精细化控制，如等温淬火、贝氏体淬火等，也有助于提升材料的强韧性配合。

*复合化与功能化：采用复合材料技术，如颗粒增强、纤维增强等，制备兼具高耐磨性