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演讲人:
日期:
叉车工培训内容
目录
CATALOGUE
01
叉车基础知识
02
操作技能训练
03
安全操作规程
04
事故应急处理
05
日常维护保养
06
考核认证体系
PART
01
叉车基础知识
叉车类型与结构认知
门架可前移,适用于狭窄空间和高位货架作业,稳定性强,但载重能力相对较低。
前移式叉车
侧面叉车
电动与内燃叉车
最常见的叉车类型,依靠后部配重保持平衡,适用于室内外多种工况,包括仓储、码头和建筑工地等场景。
货叉位于车身侧面,适合长物料(如钢管、木材)的搬运,车身设计可减少转弯半径,提升效率。
电动叉车噪音小、无污染,适合室内使用;内燃叉车动力强、续航久,但需考虑尾气排放问题。
平衡重式叉车
主要部件功能解析
门架支撑升降系统,货叉直接承载货物,需定期检查变形或磨损,确保承重安全。
门架与货叉
控制货叉升降和倾斜,由液压泵、油缸和阀门组成,漏油或压力不足会导致操作失效。
转向机构决定操控灵活性,制动系统需保证急停稳定性,避免负载时侧翻风险。
液压系统
包括电机(电动叉车)或发动机(内燃叉车)、传动装置和驱动桥,直接影响行驶动力和能耗。
驱动系统
01
02
04
03
转向与制动系统
安全标识与术语解读
载荷中心距
指货物重心到货叉垂直段前表面的水平距离,超限会导致叉车倾覆,必须严格按铭牌规定操作。
额定载重量
叉车在标准载荷中心距下的最大安全承载量,超载会损坏结构件或引发事故。
稳定性三角
叉车重心与支点形成的虚拟三角区域,作业时需保持重心在三角内,防止侧翻。
警示标识
如“禁止乘人”“限速标志”等,需熟记并遵守,黄色为警告、红色为禁止、蓝色为强制指令。
PART
02
操作技能训练
启动与停车规范流程
全面检查叉车液压系统、制动装置、轮胎气压及燃油/电量状态,确保无漏油、电路故障等安全隐患,所有仪表指示灯正常。
预操作检查
标准化启动步骤
停车安全规程
插入钥匙后鸣笛警示,确认周围环境安全后启动引擎,空载试运行升降与倾斜功能,观察液压系统响应速度是否达标。
停靠时需选择平坦地面,货叉降至最低位并前倾,关闭引擎后拔出钥匙,在斜坡停车需额外使用轮挡固定车轮。
负载稳定性控制
训练驾驶员通过微调操纵杆实现毫米级货叉定位,掌握不同材质(如木质、塑料托盘)的摩擦力差异对装卸的影响。
堆叠精度训练
盲区作业规范
针对高位货架作业,需配备信号员指挥或使用摄像头辅助,严格执行“停车再升降”原则,禁止载货状态下调整货叉高度。
装卸时保持货叉水平插入托盘底部,重心靠近门架,提升高度不超过30厘米低速移动,避免急转弯或急刹导致货物倾覆。
货物装卸精准操作
狭小空间行驶技巧
直角转弯技巧
在仓库通道中采用“慢进快出”策略,转弯前贴近外侧边线,内轮差区域需预留1.5倍车宽空间,避免剐蹭货架。
倒车路径规划
模拟人车混流场景,训练驾驶员预判行人轨迹,使用间歇性鸣笛和灯光提示,保持车速低于5km/h并随时准备紧急制动。
通过后视镜与倒车雷达配合,练习“S”形倒车路线,掌握方向盘与车速的联动控制,确保在3米宽通道内完成调头。
动态障碍物应对
PART
03
安全操作规程
个人防护装备使用
反光背心与听力保护
在光线不足或复杂作业环境中,反光背心能提高可见性;高噪音环境下需佩戴耳塞或耳罩以预防听力损伤。
03
防滑手套可增强抓握力并保护手部免受擦伤或割伤;防穿刺安全鞋需具备钢头保护,防止重物砸伤脚部。
02
防滑手套与安全鞋
安全头盔与护目镜
叉车工必须佩戴符合标准的安全头盔,防止头部被坠落物撞击;护目镜用于阻挡粉尘、碎屑或化学飞溅物对眼睛的伤害。
01
作业前需检查地面是否平整、无油渍或积水,确保无松动杂物、电线或其他障碍物影响叉车通行。
地面平整与障碍物排查
封闭空间需确认通风系统正常运行,避免有害气体积聚;照明不足区域需增设临时光源,确保操作视野清晰。
通风与照明条件
检查作业区域紧急疏散通道是否畅通,消防器材(如灭火器、报警装置)是否处于可用状态。
紧急出口与消防设备
作业环境安全检查
载荷稳定与重心控制
货物堆叠与固定规范
装载货物时需遵循“重物在下、轻物在上”原则,使用绑带或支架固定松散货物,防止运输途中倾斜或滑落。
叉臂插入深度与角度
叉臂应完全插入托盘底部,保持水平状态;提升货物时需缓慢操作,避免因重心偏移导致侧翻。
动态平衡调整技巧
行驶中需根据货物高度和路面坡度调整速度,转弯时提前减速并保持车身稳定,禁止急刹或急转弯。
PART
04
事故应急处理
紧急制动操作规范
在突发危险情况下,驾驶员需立即松开油门踏板,右脚迅速移至制动踏板,采用渐进式踩踏方式避免轮胎抱死导致失控。
快速反应与制动踏板操作
若主制动系统失效,应同步拉起手刹装置,通过机械制动实现减速,同时保持方向盘稳定以控制车辆方向。
手刹辅助制动技巧
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