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演讲人：日期:叉车理论培训内容

目录CATALOGUE01叉车基础知识02安全操作规范03实际操作程序04维护与检查要点05事故预防策略06法规与认证流程

PART01叉车基础知识

最常见的叉车类型，依靠后部配重保持平衡，适用于室内外多种场景，如仓储、港口和建筑工地。门架可前移，适合狭窄通道作业，常用于高位货架仓库，具有较高的空间利用率。货叉位于车身侧面，适合长物料（如钢管、木材）的搬运，常用于物流和制造业。操作员步行操控，轻便灵活，适用于轻量级货物搬运和小型仓库作业。叉车类型与分类平衡重式叉车前移式叉车侧面式叉车电动步行式叉车

主要部件功能解析门架与货叉驱动系统液压系统转向系统门架支撑货叉升降，货叉用于直接承载货物，其强度和稳定性直接影响叉车的负载能力。通过液压泵和油缸实现货叉升降、门架倾斜等功能，需定期检查油压和密封性以防止泄漏。内燃机或电动机提供动力，电动叉车环保低噪，内燃机叉车则适合高强度户外作业。包括机械转向和电子助力转向，影响操作的灵活性和精准度，需注意轮胎磨损对转向的影响。

基本工作原理概述发动机或电机驱动液压泵，将机械能转化为液压能，通过控制阀分配至各执行元件（如升降油缸）。动力传递流程通过配重设计抵消货物重力矩，确保叉车在搬运过程中不发生倾覆，需严格遵循额定载荷曲线。叉车重心需始终位于前后轮与负载中心形成的稳定三角区域内，否则易导致侧翻事故。负载平衡原理采用机械制动或再生制动（电动叉车），配备紧急断电开关和防滑系统，保障突发情况下的安全性。制动与安全机定性三角理论

PART02安全操作规范

个人防护装备要求安全头盔与护目镜操作叉车时必须佩戴符合标准的安全头盔，防止头部撞击伤害；护目镜可避免碎屑或化学飞溅物损伤眼睛，尤其在粉尘或液体搬运场景中。防滑工作鞋与防护手套防滑鞋底能增强驾驶员在湿滑地面的稳定性，防护手套可减少手部与尖锐负载接触时的划伤风险，同时提升抓握力。反光背心与听力保护装置高可视度反光背心确保操作者在昏暗环境或仓库中被其他人员识别；长期暴露于叉车噪音环境需配备降噪耳塞，预防听力损伤。

负载处理安全准则斜坡操作规范上下坡时必须保持负载朝向坡顶方向，空载行驶时货叉应朝向坡底，严禁在斜坡上转弯或横向行驶，防止重心偏移导致侧翻。堆垛与运输高度限制运输过程中货叉离地高度不得超过规定值（通常为15-20厘米），堆垛时需遵循“重物在下、轻物在上”原则，避免遮挡驾驶员视线。负载重心与稳定性控制搬运前需确认负载重心位置，确保货叉间距适配货物宽度，提升时保持门架后倾以降低倾翻风险，严禁超载或偏载操作。

操作环境风险评估作业前需评估地面平整度、承重能力及湿滑程度，清除通道上的杂物、油渍或电缆，确保通行路径无坑洼或突出物。地面状况与障碍物检查在狭窄区域或低照度环境下需降低行驶速度，启用叉车警示灯与倒车蜂鸣器，必要时安排信号员指挥以避免碰撞或挤压事故。能见度与空间限制明确划分叉车专用通道、行人禁入区及交叉路口，设置防撞护栏或反光标识，定期检查通风系统以防有害气体积聚。危险区域标识与管理

PART03实际操作程序

启动前检查插入钥匙后等待仪表盘自检完成，确认无故障灯亮起，踩下离合器（如适用），挂空挡后启动发动机，观察仪表参数是否正常。规范启动操作平稳停止步骤减速至完全静止前，将货叉降至最低位置，拉紧手刹，关闭发动机并拔出钥匙，检查周围环境确保安全后方可离开驾驶位。确保叉车油压、轮胎气压、制动系统、液压系统等关键部件处于正常状态，检查燃油或电量是否充足，排除潜在安全隐患。启动与停止标准流程

低速行驶原则在狭窄或人车混行区域保持低速（通常不超过5km/h），避免急加速或急刹车导致货物倾翻或车身失控。转向操作要点转向时提前观察后视镜及盲区，双手握稳方向盘，控制转弯半径与速度匹配，避免单边负重时急转引发侧翻风险。坡道行驶规范上坡时正向行驶，下坡时倒车行驶，保持货叉始终朝向坡顶方向，利用发动机阻力辅助制动，严禁坡道转向或调头。行驶与转向控制技巧

装卸货详细步骤货叉定位调整根据货物宽度调节货叉间距至支撑点均匀分布，插入托盘时保持水平并深入至三分之二处，确保重心稳定。起升与下降控制升降操作前确认货物固定无松动，起升时缓慢抬离地面10-15cm后暂停检查平衡性，下降时匀速操作避免冲击损坏货物。堆垛与拆垛规范堆垛时对准货架通道中心线，货叉微调至与货架横梁平行；拆垛时先解除货物固定装置（如绑带），垂直提升后退出货架区域。

PART04维护与检查要点

液压系统检查包括液压油位、油管连接是否漏油、液压泵工作压力是否正常，确保液压升降和倾斜功能稳定运行。轮胎与制动系统检查检查轮胎磨损程度、气压是否达标，同时测试制动踏板灵敏度及制动效果，防止作业时打滑或制动失效。电池与电气系统检查确认蓄电池电解液液位、电极连接是否牢固，检查灯光、喇