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公司螺旋分选工现场作业操作规程

文件名称：公司螺旋分选工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司螺旋分选工在作业过程中，确保安全生产的操作规范。适用于所有进行螺旋分选作业的员工及相关人员。规程规定了螺旋分选设备的操作流程、安全注意事项及应急处理措施，旨在预防和减少安全事故，保障员工生命安全和公司财产安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜及耳塞等个人防护用品。

b.防护服应覆盖全身，避免直接接触设备高温或尖锐部件。

c.防护手套和眼镜应确保贴合手部和面部，防止操作过程中受伤。

d.耳塞应正确佩戴，减少噪声对听力的影响。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查螺旋分选设备的电源线是否完好，插座是否牢固，确保电源正常。

b.检查设备外观是否有损伤，紧固件是否松动，确保设备无安全隐患。

c.检查螺旋分选机内部，确认轴承、齿轮、链条等运动部件运转正常，无异常噪音。

d.检查输送带是否平整，传动带张紧度适中，避免因输送带磨损或张紧不当导致设备故障。

e.检查设备润滑系统，确保润滑充足，减少磨损。

f.检查电气控制系统，确认按钮、开关、指示灯等正常工作。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，避免影响设备运行和人员安全。

b.检查地面是否平整，如有不平之处应进行修复，防止设备运行过程中产生振动。

c.检查通风系统是否正常，确保操作区域空气质量符合国家标准。

d.检查紧急停止按钮、消防器材等安全设施是否齐全、有效，便于紧急情况下使用。

e.设置警示标志，提醒操作人员和过往人员注意安全。

f.确保作业区域照明充足，便于操作人员观察设备运行状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.穿戴好个人防护用品，确认作业区域安全。

b.启动通风系统，确保操作区域空气质量。

c.按照设备操作手册，依次按下启动按钮，启动螺旋分选机。

d.调整设备参数，如转速、分选强度等，根据物料特性进行优化。

e.检查设备运行状态，确保一切正常。

f.投放物料进入分选机，开始分选作业。

g.观察分选效果，根据需要调整设备参数。

h.分选结束后，关闭设备，进行设备清洁和维护。

i.关闭通风系统，整理作业区域，清理垃圾。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于含有磁性物质的物料，需在操作前对设备进行磁性检查，确保分选效果。

b.对于易燃易爆物料，操作人员需严格遵守相关安全规定，如使用防爆工具和设备。

c.对于特殊物料，需按照物料特性调整设备参数，确保分选效果。

3.异常工况的处理方法：

a.若发现设备异常噪音、振动或温度异常，立即停止设备运行，检查原因。

b.若发现物料分选效果不佳，检查设备参数和物料特性，进行调整。

c.若设备发生故障，立即切断电源，按设备维修手册进行初步检查和维修。

d.若发现火灾、泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，进行紧急处理。

e.在处理异常工况时，确保操作人员自身安全，避免发生二次事故。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.正常运行时，螺旋分选机应保持平稳、连续的运转，无剧烈振动和异常噪音。

b.设备的温度应在正常工作范围内，通常通过设备上的温度传感器进行监测。

c.电流和电压应稳定，电流表读数应在设备额定电流范围内，电压波动不应超过规定范围。

d.输送带的速度应与设备设计要求相符，可通过变频器进行调整。

e.分选效率应达到设计标准，通过分选产品的质量来评估。

2.典型故障现象：

a.设备振动加剧，可能是轴承损坏、齿轮磨损或底座松动。

b.设备噪音异常，可能是齿轮啮合不良、轴承损坏或内部零件松动。

c.设备温度异常升高，可能是润滑不足、电机过载或冷却系统故障。

d.分选效果下降，可能是物料特性变化、设备参数设置不当或筛网堵塞。

e.电流表读数异常，可能是电机故障、电源问题或设备负载不平衡。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，包括振动、噪音、温度、电流和电压等。

b.使用适当的检测工具，如温度计、万用表等，对设备进行定期检查。

c.记录设备运行数据，包括运行时间、维护时间、故障记录等，以便分析设备状况。

d.在设备运行过程中，应密切观察物料分选情况，确保分选效果符合要求。

e.发现异常情况时，应立即停止设备运行，进行初步检查，必要时联系维修人员。

f.定期对设备进行维护保养，确保设