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纯弯曲梁正应力实验详细操作指南

纯弯曲梁正应力实验是材料力学课程中一项经典且重要的实践教学内容。通过该实验，我们能够直观验证弯曲正应力计算公式的正确性，加深对梁弯曲变形规律及内力分布的理解。本指南旨在提供一份专业、严谨且操作性强的实验指导，帮助实验者规范、高效地完成实验全过程，并确保实验结果的准确性与可靠性。

一、实验目的

1.验证纯弯曲时梁横截面上正应力的分布规律，即正应力与该点到中性轴的距离成正比。

2.掌握测量弯曲正应力的基本方法，包括应变片的粘贴与组桥技术、应变仪的操作使用。

3.比较实验测量得到的正应力值与理论计算值，分析可能产生的误差及其原因。

4.加深对材料力学中纯弯曲理论的理解，培养实验技能和数据处理能力。

二、实验原理

当一细长梁承受垂直于其轴线的外力，且外力偶作用于梁的纵向对称平面内时，梁的横截面上将只产生弯矩而无剪力，这种受力状态称为纯弯曲。根据材料力学纯弯曲理论，梁横截面上任一点的正应力计算公式为：

σ=(M*y)/I_z

其中：

σ为横截面上距中性轴距离为y处的正应力，

M为横截面上的弯矩，

y为所求应力点到中性轴的距离，

I_z为横截面对中性轴z的惯性矩。

该公式表明，在弹性范围内，纯弯曲梁横截面上的正应力沿截面高度呈线性分布，中性轴处正应力为零，离中性轴最远的上下边缘处正应力最大。

实验中，通过在梁的纯弯曲段沿截面高度不同位置粘贴电阻应变片，当梁发生弯曲变形时，应变片随之产生应变。利用电阻应变仪测量各应变片的应变值ε，再根据胡克定律σ=E*ε（其中E为梁材料的弹性模量），即可求得各点的正应力实验值。将实验值与按上述理论公式计算得到的理论值进行比较，从而验证理论的正确性。

三、实验设备与试样

1.纯弯曲梁实验装置：通常由加载机构、支座、横梁（试样）组成。加载机构应能提供稳定的、可调节的集中载荷或力偶，以实现梁的纯弯曲状态。

2.电阻应变仪：用于测量应变片的微小电阻变化，从而得到应变值。应选用精度较高、稳定性好的静态电阻应变仪，并配备必要的连接导线。

3.标准电阻应变片：若干片，阻值应匹配应变仪。应变片的灵敏系数K值需已知。

4.游标卡尺、钢板尺：用于测量梁的横截面尺寸（宽度b、高度h）、跨度L、应变片粘贴位置等。

5.铅笔、记号笔：用于标记。

6.砂纸、脱脂棉、酒精：用于应变片粘贴前的试件表面处理。

7.应变片粘贴胶：如502胶或专用应变胶。

8.导线端子、焊锡、电烙铁：用于应变片引线的焊接与连接。

9.绝缘电阻表：用于检查应变片的绝缘电阻。

10.加载砝码及砝码盘（若为砝码加载方式）：或其他加载装置的配套加载部件。

试样：通常为矩形截面的等直梁，材料一般为低碳钢或铝合金。梁的上下表面应平整，便于粘贴应变片。在梁的纯弯曲段（两加载点之间或加载点与支座之间的特定区域），沿截面高度方向预先规划好应变片的粘贴位置，一般至少应在上下边缘及中性轴附近布置测点，以完整反映应力分布规律。

四、实验步骤

（一）实验准备与仪器检查

1.熟悉实验装置：仔细观察纯弯曲梁实验装置的结构，理解其加载方式、支座形式，明确梁的受力简图和纯弯曲段的位置。

2.试样准备与尺寸测量：

*用砂纸轻轻打磨试样上拟粘贴应变片部位的表面，去除氧化层和油污，直至露出金属光泽，然后用脱脂棉蘸酒精擦拭干净，晾干。

*用游标卡尺准确测量试样的横截面宽度b和高度h，在不同位置测量多次，取平均值。测量梁的跨度L及加载点到支座或两加载点之间的距离（根据具体实验装置确定）。记录所有测量数据。

3.应变片粘贴：

*在试样纯弯曲段的指定截面（通常取跨中截面或加载点间某一截面），沿高度方向用铅笔轻轻划出应变片的粘贴标记线，确保各应变片的轴线沿梁的纵向（轴向）。

*用镊子小心取出应变片，注意避免手指触碰应变片敏感栅。在应变片底面均匀涂抹一层薄而均匀的粘贴胶。

*对准标记线，将应变片轻轻贴在试样表面，用手指隔着洁净的薄纸或塑料片均匀加压，挤出多余胶水和气泡，确保应变片与试样表面紧密贴合，无褶皱、无气泡。

*按胶水说明书要求的时间固化应变片。

*待胶水完全固化后，焊接引出导线。应变片的引出线应牢固，并有一定的松弛度，避免拉扯应变片。可在引线根部用少量胶水固定，以增强强度。

*用绝缘电阻表检查应变片与试样之间的绝缘电阻，一般应大于200MΩ（或按应变仪要求）。

4.仪器连接与检查：

*将应变片通过导线连接到电阻应变仪的测量通道。根据实验需要（通常为半桥或全桥接法，以消除温度影响和提高测量灵敏度）进行组桥。若采用半桥补偿，需将补偿片粘贴在与试样材料相同、温度环境一致但不受力的补偿块上。记录