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电力设备检维修技术操作规程

一、总则

1.1目的与依据

为规范电力设备检维修作业行为，保障人身安全与设备安全稳定运行，提高检维修质量与效率，降低作业风险，依据国家及行业相关法律法规、标准规范，并结合实际工作经验，特制定本规程。本规程旨在为电力设备的日常检修、故障处理、预防性试验等工作提供统一的技术指导和操作准则。

1.2适用范围

本规程适用于各类发电厂、变电站、配电站（所）及用户端的电力变压器、高压开关设备、互感器、母线、电缆、电抗器、避雷器、接地装置、低压配电装置、电动机等电力设备的计划性检修、非计划性维修及维护保养工作。参与上述检维修作业的所有人员，均须严格遵守本规程。

1.3基本原则

电力设备检维修工作必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，遵循“应修必修、修必修好”的原则。作业过程中，应严格执行各项安全技术措施，确保人身安全和设备安全。同时，应采用先进、成熟、可靠的技术和工艺，保证检维修质量，延长设备使用寿命，提高设备健康水平。

二、检维修前准备与策划

2.1项目立项与审批

检维修项目应根据设备运行状况、预防性试验结果、设备缺陷记录及年度检修计划等进行立项。项目立项需明确检修内容、范围、目标、工期、负责人及所需资源。重大或复杂的检维修项目，应组织技术论证，编制详细的检修方案，并按规定程序报批。

2.2技术方案制定

针对批准立项的检维修项目，技术负责人应组织编制详细的检维修技术方案。方案应包括：设备概况及现状分析、检修内容及具体步骤、质量标准及验收要求、所需工具、仪器仪表及材料清单、安全技术措施、应急预案等。方案需经相关技术部门审核批准后方可实施。

2.3人员资质与培训

参与检维修作业的人员必须具备相应的专业技能和资质证书，并熟悉本规程及相关设备的技术参数、结构原理和检修工艺。作业前，应对所有参与人员进行技术交底和安全培训，使其明确作业内容、质量要求、安全风险及控制措施。特种作业人员必须持证上岗。

2.4工器具与材料准备

根据检维修技术方案，提前准备好所需的各类工器具、仪器仪表、备品备件及消耗材料。所有工器具和仪器仪表必须经检验合格并在有效期内，性能良好，满足使用要求。备品备件及材料的规格、型号、质量应符合设计及相关标准规定，并具有合格证明文件。

2.5安全准备与隔离

检维修作业前，必须严格执行停电、验电、装设接地线、悬挂标示牌和装设遮栏等安全技术措施，确保作业区域与带电设备可靠隔离。工作负责人应会同运行人员共同到现场检查安全措施落实情况，确认无误后方可开始作业。涉及交叉作业或多工种协同作业时，应明确各方安全职责和协调机制。

2.6作业许可

对于风险性较高的检维修作业，应严格执行作业许可制度，办理相应的工作票、操作票等。工作票签发人、工作负责人、工作许可人应各司其职，严格履行审批手续。

三、检维修作业实施

3.1设备状态确认与交接

作业开始前，工作负责人应与运行值班人员共同对设备的停运状态、安全措施布置情况进行最终确认，并办理书面交接手续。明确设备当前状况、遗留问题及注意事项。

3.2作业前检查

作业人员应对所使用的工器具、仪器仪表进行检查，确保其完好。对作业现场的安全设施、隔离措施进行再次检查。对检维修方案中的关键步骤进行复核，确保理解无误。

3.3部件解体与检查

按照检修方案的步骤进行设备解体。解体过程中，应做好标记，防止零件混淆或装反。对拆下的零部件进行认真清洗、检查，重点关注磨损、腐蚀、变形、裂纹、松动等缺陷。使用合适的量具、仪器进行测量，记录关键尺寸和参数。对发现的问题应及时分析原因，并与技术负责人沟通确定处理方案。

3.4部件修复与更换

对于可修复的零部件，应采用合适的工艺进行修复，确保修复质量。对于无法修复或达到报废标准的零部件，应予以更换。更换的新部件必须是合格产品，并与原部件型号规格一致（或经技术论证的替代件）。更换过程中，应严格按照装配工艺要求进行操作。

3.5装配与调整

部件修复或更换完成后，按照装配工艺要求进行重新装配。装配过程中，应注意清洁度，防止杂质进入。螺栓连接应按规定力矩紧固，防止过紧或过松。对于有配合间隙、行程、压力等调整要求的部位，应使用专用工具进行精确调整，使其符合技术标准。

3.6试验与调整

设备装配完成后，应按照相关标准和规程要求进行必要的试验和调整。试验项目包括绝缘电阻测试、直流电阻测试、变比测试、介损测试、动作特性试验等（根据设备类型确定具体项目）。试验结果应符合规定值，如有异常，应查明原因并重新处理，直至试验合格。

3.7现场清理与记录

检维修作业过程中，应保持作业现场整洁有序，做到“工完料尽场地清”。及时清理废弃物料，分类回收。认真填写检维修记录，详细记录作业内容、发现的问题、处理方法、更换的部件、测量数据、试验结果等信息，确保记录