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凿岩工设备操作规程

文件名称：凿岩工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于凿岩工设备操作人员。规程旨在确保操作人员掌握设备操作技能，预防事故发生，保障操作人员及设备安全。操作人员应遵守国家相关法律法规和本规程，确保操作过程中的人身和设备安全。规程内容包括设备操作前的检查、操作过程中的注意事项及操作后的维护保养等。

二、操作前的准备

1.防护措施：

操作人员必须穿戴符合规定的安全帽、工作服、绝缘手套、防护眼镜等个人防护用品。对于高空作业，还需佩戴安全带和防坠器。确保所有防护用品完好无损，能够有效保护操作人员的安全。

2.设备检查：

a.检查设备外观是否有损坏、裂纹、腐蚀等现象，发现异常应立即停止使用并报告维修。

b.检查电气部分，确保电源线、插头、开关等无破损，绝缘良好。

c.检查液压系统，检查油箱油位，确保液压油清洁、充足。

d.检查机械部分，确保各部件连接牢固，无松动现象。

e.检查设备冷却系统，确保冷却水充足，冷却效果良好。

3.环境检查：

a.检查作业现场，确保无易燃、易爆物品，无障碍物。

b.检查作业区域是否有积水、滑倒等安全隐患，必要时进行清理或采取防护措施。

c.检查通风情况，确保作业环境空气流通，无有害气体超标。

d.检查照明情况，确保作业现场光线充足，无阴影。

4.操作前会议：

a.操作人员应参加班前会，了解当天作业任务、作业区域、安全注意事项等。

b.操作人员应与现场负责人进行沟通，明确作业要求和注意事项。

5.设备状态确认：

a.启动设备，检查各系统是否正常工作，包括液压系统、电气系统、机械系统等。

b.进行空载试验，检查设备运行平稳，无异常振动、噪音等。

c.检查设备各部件是否在正常工作范围内，无异常磨损或损坏。

6.操作人员资质确认：

a.操作人员必须持有相关操作资格证书，具备相应的操作技能和经验。

b.操作人员应熟悉本规程和设备操作手册，掌握设备操作要领。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.操作人员应按照设备操作手册和本规程的要求，依次进行操作。

b.首先进行设备启动前的准备工作，包括穿戴防护用品、检查设备状态、确认环境安全等。

c.启动设备，进行空载试验，确认设备运行正常。

d.根据作业要求，调整设备参数，设置工作模式。

e.进行正式作业，按照既定路线和速度进行凿岩。

f.作业过程中，持续监控设备状态和环境变化。

2.作业方式：

a.操作人员应按照作业计划和设计图纸的要求，进行凿岩作业。

b.保持设备平稳运行，避免急停急启，减少设备磨损。

c.根据凿岩深度和岩石硬度，适时调整凿岩速度和压力。

d.作业过程中，注意观察岩石破碎情况，防止岩石飞溅伤人。

e.作业完成后，清理作业区域，确保设备无遗留物。

3.异常处置：

a.发生设备故障时，立即停止操作，切断电源，确保安全。

b.根据故障情况，采取相应的应急措施，如关闭液压系统、停止液压泵等。

c.如无法自行处理，应立即报告维修人员，等待维修。

d.在设备维修期间，操作人员不得擅自操作设备。

e.作业过程中，如发现异常情况，如设备异常振动、噪音增大等，应立即停止操作，检查原因，排除故障后再行作业。

4.操作注意事项：

a.操作人员应保持专注，不得分心操作设备。

b.操作过程中，不得随意调整设备参数，如需调整，应先停止设备运行。

c.作业区域应有专人负责指挥，确保作业安全有序。

d.作业结束后，应将设备恢复至初始状态，关闭电源，清理现场。

e.操作人员应定期参加培训，提高操作技能和安全意识。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无剧烈振动和异常噪音。

b.液压系统油压正常，油液温度在规定范围内。

c.电气系统工作正常，无短路、漏电现象。

d.机械部件运转顺畅，无卡阻、磨损迹象。

e.设备冷却系统工作正常，冷却水流量充足，温度适宜。

f.操作面板指示灯显示正常，无异常报警信号。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能是因为轴承损坏、齿轮磨损等原因。

b.设备噪音异常增大，可能是轴承间隙过大、齿轮啮合不良等。

c.液压系统油温过高，可能是油质污染、冷却不足或液压泵故障。

d.电气系统出现短路或漏电，可能是因为电线破损、绝缘不良。

e.冷却水流量不足，可能是冷却水泵故障或水路堵塞。

f.操作面板显示异常报警，可能是传感器故障或系统错误。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期观察设备外观，检查是否有磨损、裂纹、泄漏等。

b.声