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公司滴丸工岗位安全操作规程

文件名称：公司滴丸工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司滴丸工岗位，旨在确保滴丸生产过程中员工的人身安全和设备安全，预防和减少事故发生。规程要求所有滴丸工必须熟悉本规程，严格按照操作流程进行操作，确保生产过程的安全、高效。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）滴丸工必须佩戴防尘口罩，避免吸入生产过程中产生的粉尘。

（2）操作时需佩戴防护眼镜，防止滴丸原料或成品溅入眼中。

（3）穿戴防护手套，以保护双手不受化学品侵害。

（4）穿着符合标准的工装，防止非工作服带入生产环境。

（5）长发工需将长发束起，并佩戴帽子，确保长发不侵入操作区域。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备外观是否有损伤、腐蚀等现象。

（2）确认设备各部件是否完整，无松动、断裂等情况。

（3）检查设备润滑系统，确保润滑油充足且无污染。

（4）测试设备启动和运行是否正常，各控制开关是否灵活可靠。

（5）确认设备温度、压力等参数是否符合工艺要求。

3.作业环境基本要求：

（1）操作区域保持整洁，无杂物堆积，地面干净无油污。

（2）确保生产区域内有足够的光线和通风，保持空气清新。

（3）定期检查电气设备，确保无漏电现象，电气线路安全。

（4）生产区域不得存放与生产无关的物品，确保通道畅通。

（5）设置必要的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

（1）启动前，检查设备状态，确认一切正常后，开启设备电源。

（2）按照操作规程设定设备参数，如温度、速度、压力等。

（3）开启输送系统，开始投料，确保原料均匀投入。

（4）监控设备运行，调整参数以保证产品质量。

（5）完成滴丸后，关闭输送系统，停止设备运行。

（6）进行设备清洗和消毒，准备下一次生产。

2.特定操作技术规范：

（1）投料时，严格控制原料比例，避免过载或不足。

（2）操作过程中，保持设备稳定运行，避免剧烈震动。

（3）监控滴丸形成过程，及时调整滴丸大小和形状。

（4）生产结束后，立即进行设备清洗，防止交叉污染。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备异常，立即停止操作，断开电源。

（2）通知维修人员进行检查和维修。

（3）如遇紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全。

（4）异常情况排除后，重新进行设备状态检查，确认无隐患后方可恢复生产。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常震动和噪音。

（2）电机温度正常，无过热现象。

（3）输送带运行顺畅，无打滑或卡滞。

（4）压力和温度控制精确，符合设定参数。

（5）滴丸形成均匀，无断粒或过大过小的现象。

2.常见故障现象：

（1）设备运行时出现异常噪音，可能是轴承磨损或齿轮损坏。

（2）电机温度过高，可能是润滑不良或负载过大。

（3）输送带打滑或卡滞，可能是皮带老化或张紧度不当。

（4）滴丸形成不均匀，可能是原料配比不当或设备参数设置错误。

（5）控制系统出现故障，可能导致设备无法正常启动或停止。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备各部件的磨损情况，及时更换磨损件。

（2）使用温度计、压力计等工具实时监测设备温度和压力。

（3）通过视觉检查输送带和滴丸的运行状态，确保其正常。

（4）记录设备运行日志，分析异常情况，制定预防措施。

（5）对控制系统进行定期维护，确保其稳定可靠。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查滴丸的重量、大小、形状是否符合标准。

（2）监测设备的温度、压力、速度等关键参数是否稳定。

（3）观察滴丸在输送带上的运行轨迹，确保其均匀性。

（4）检测设备噪音和震动水平，评估设备运行是否平稳。

（5）定期进行空载和满载测试，确保设备在不同负载下的性能。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整原料配比，确保滴丸质量。

（2）对设备参数进行微调，如温度、压力、速度等，以达到最佳生产效果。

（3）检查并调整输送带张紧度，防止打滑或卡滞。

（4）润滑轴承和齿轮，减少磨损，延长设备使用寿命。

（5）检查控制系统，确保其响应灵敏，调整准确。

3.不同工况下的处理方案：

（1）原料问题：如原料潮湿或变质，应立即更换原料，并检查原料储存条件。

（2）设备故障：发现设备故障，应立即停止生产，进行维修或更换部件。

（3）温度异常：如温度过高或过低，应调整加热或冷却系统，确保温度稳定。

（4）压力波动：检查压力控制系统，调整压力设定值，确保压力稳定。

（5）速度不稳定：检查传动系统，调整电机或皮带轮，确保速度恒定。

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