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公司苯乙烯-丙烯腈树脂(SAN)装置操作工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司苯乙烯-丙烯腈树脂(SAN)装置操作工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司苯乙烯-丙烯腈树脂（SAN）装置操作工岗位，旨在规范操作流程，确保操作人员的安全与健康。规程要求操作人员严格遵守国家相关法律法规、行业标准和企业内部规定，提高安全意识，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入生产区域前，必须穿戴规定的防护用品，包括但不限于：防尘口罩、安全帽、防护眼镜、防化学品手套、防静电鞋、工作服。根据具体作业情况，可能还需佩戴耳塞、防化学品面罩等。穿戴时确保所有防护用品完好无损，佩戴正确，确保有效防护。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏、磨损或腐蚀现象。

b.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

c.检查设备运行声音是否正常，是否存在异常振动。

d.检查管道、阀门等是否存在泄漏。

e.检查安全装置是否齐全、完好，如紧急停止按钮、安全阀等。

f.检查设备润滑情况，确保润滑良好。

3.作业环境基本要求：

a.确保作业区域通风良好，无有害气体积聚。

b.保持地面干燥，无积水、油污等滑腻物质。

c.定期检查照明设施，确保光线充足。

d.检查紧急疏散通道畅通，标识清晰可见。

e.作业区域不得存放无关物品，保持整洁有序。

f.根据实际情况，进行必要的环境监测，如噪音、温度等。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确认所有人员已就位，防护措施到位。

b.依次打开电源总开关，按照设备启动顺序表开启相关设备。

c.设备运行过程中，密切监控仪表数据，确保运行参数在正常范围内。

d.操作过程中，严格遵守设备操作手册中的技术规范，如温度、压力、流量等。

e.作业完成后，依次关闭设备，切断电源，确保设备处于安全状态。

2.作业工序步骤：

a.根据生产计划，准备原料，确保原料质量符合要求。

b.按照操作规程，投入原料，启动混合、反应等工序。

c.监控反应过程，及时调整工艺参数，确保产品质量。

d.反应完成后，进行冷却、过滤、洗涤等后续处理。

e.质量检验合格后，进行包装、储存。

3.特定操作技术规范：

a.控制加料速度，避免过快导致设备超负荷。

b.严格遵循升温曲线，避免温度突变引起设备损坏。

c.定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。

4.异常情况处理程序：

a.发现异常情况，立即停止操作，切断电源。

b.分析原因，采取相应措施进行处理。

c.如无法自行处理，及时报告上级，并采取应急措施。

d.处理完毕后，进行安全检查，确认无安全隐患方可恢复操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.仪表显示参数稳定，与设定值相符。

c.电气设备无漏电现象，设备外壳无腐蚀。

d.传动部件运行顺畅，无卡阻现象。

e.热工设备温度控制准确，无过热或过冷现象。

f.系统压力稳定，无泄漏或异常波动。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或松动。

b.设备噪音增大，可能是轴承、齿轮磨损或传动带松弛。

c.仪表读数异常，可能是传感器故障或信号线路问题。

d.电气设备过热，可能是电流过大或散热不良。

e.系统压力波动，可能是阀门泄漏或管道堵塞。

f.润滑油温度过高，可能是油质劣化或冷却系统故障。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备巡检，检查外观和运行状况。

b.利用仪表监控系统实时监控设备运行参数。

c.定期进行设备维护保养，预防故障发生。

d.建立设备维护记录，跟踪设备运行状况。

e.对异常现象进行及时分析，查找原因并采取措施。

f.使用诊断工具，对设备进行故障诊断和预测性维护。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备运行参数，如温度、压力、流量等，确保在设定范围内。

b.检查设备润滑系统，确保润滑油位和品质符合要求。

c.测试电气系统，包括绝缘电阻、接地电阻等，确保电气安全。

d.检查仪表系统，确保仪表读数准确无误。

e.进行设备振动和噪音测试，评估设备运行是否平稳。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备运行参数，如温度、压力等，以达到最佳工作状态。

b.调整设备转速和负荷，确保设备在适宜的工作区间运行。

c.对润滑系统进行维护，必要时更换润滑油或润滑脂。

d.修复或更换损坏的电气元件，确保电气系统正