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检维修安全风险评估与记录表模板
一、评估原则与目标
评估原则:
检维修安全风险评估应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,坚持科学性、系统性、预防性、可操作性及动态性原则。评估过程需基于对作业活动的全面理解,充分识别潜在危险源,并采取适宜的方法进行分析与评价。
评估目标:
1.识别风险:全面辨识检维修过程中存在的各类安全风险,包括但不限于机械伤害、电气危害、化学品暴露、高处坠落、火灾爆炸等。
2.分析风险:对已识别的风险进行可能性与后果严重性的分析,确定风险等级。
3.控制风险:针对不同等级的风险,制定并落实有效的风险控制措施,将风险降低至可接受范围。
4.记录归档:规范记录评估过程与结果,为后续的风险管控、经验总结及持续改进提供依据。
二、检维修安全风险评估与记录表模板
(一)基本信息
项目
内容
:---------------
:-------------------------------------------------------------------
**评估编号**
(按企业内部管理规定自行编制,确保唯一性)
**设备/区域名称**
**所属单位/部门**
**检维修类型**
□计划性维修□故障维修□技改修□日常点检□其他:_________
**评估日期**
YYYY年MM月DD日
**预计作业时间**
自YYYY年MM月DD日HH:MM至YYYY年MM月DD日HH:MM
**评估小组组长**
**评估小组成员**
(列出姓名、部门、职务/职称,确保涵盖技术、安全、操作等相关方代表)
**作业负责人**
**作业人员代表**
(二)检维修工作任务与活动分析
序号
主要工作任务
具体作业步骤/活动内容
涉及的主要设备/工具/物料
备注
:---
:-----------------------
:------------------------------------------------------
:-----------------------
:-------
1
2
3
...
(根据实际工作内容详细列出,确保无遗漏)
(分解至具体可操作的步骤)
(三)风险识别
针对上表中所列的每一项具体作业步骤/活动内容,从以下方面识别潜在危险源及可能导致的事故类型:
序号
作业步骤/活动编号(对应上表)
危险源描述(包括:人、机、料、法、环、测等方面)
可能导致的事故类型/后果
现有控制措施(简述)
:---
:---------------------------
:-----------------------------------------------
:----------------------
:------------------
1.1
(例如:1)
(例如:设备带电状态下进行拆卸作业)
(例如:触电、设备损坏)
(例如:挂牌上锁程序)
1.2
2.1
(例如:2)
...
注:事故类型可包括但不限于:物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、中毒和窒息、其他伤害等。
(四)风险分析与评估
对已识别的风险,采用定性或定量的方法进行分析评估。以下提供采用“可能性-后果严重性”矩阵法的示例:
风险点编号(承接上表序号)
可能性(L)分析(高/中/低或1-5分)
后果严重性(S)分析(人身/财产/环境/声誉)(高/中/低或1-5分)
风险等级(R=L×S或矩阵判定)
风险等级判定标准(示例)
:------------------------
:-----------------------------------
:-----------------------------------------------------------
:---------------------------
:-------------------------------------------------------------------------------------
1.1
□可接受风险(低)□一般风险(中,需关注)□较大风险(较高,需控制)□重大风险(高,需立即整改)
1.2
2.1
...
风险等级判定标准说明(示例):
*可能性(L):(企业可自行定义具体描述和分值)
*高:现场频繁发生或很可能发生
*中:现场偶尔发生或可能发生
*低:现场极少发生或不太可能发生
*后果严重性(S):(企业可自行定义具体描述和分值)
*高:可能导致死亡、重伤、重大财产损失、严重环境污染或重大声誉影响
*中:可能导致轻伤、一般财产损
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