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《热加工工艺》2015年8月第44卷第l5期

●生产应用●

铝罐体铸造工艺设计及生产控制

ProcessdesignandProductionControlofAluminumTankCasting

黄汉云

(南通广播电视大学，江苏南通226000)

摘要：高压电器铝罐体是户外三相超高压断路器的关键零件，产品要求高，铸造工艺难度大。通过对铸件结构的

分析，确定了工艺方案(阶梯式浇注系统为主)。铸件一次浇注成功，热处理经过数周的调整，力学性能满足ZL101A-T6

的各项性能标准。产品合格率达到95％以上，获得用户好评，为今后生产大型铝铸件积累了经验。

关键词：铝罐体；铸造工艺方案；阶梯式浇注系统；热处理

DoI：10．14158／j．cnki．1001-3814．2015．15．074

中图分类号：TG292文献标识码：B文章编号：1001-3814(2015)15-0245—02

某有色铸造厂为高压电器厂配套生产铝铸件，内在质量，采用树脂砂型铸造。该铸件由外模及3

2010年开发高压电器铝罐体，但两年来合格率一直个型芯组合才能形成其内外结构，型芯制造质量及

在30％以下。2013年初和我校合作，改变了铸造工其组合精度是保证铸件形状及尺寸准确性的关键；

艺和生产控制，不到半年时间合格率提高到95％，铸件补缩的难度在3个法兰处．设置冒口与冷铁可

大大提高了经济效益。同时也为该厂生产大型罐体以避免法兰热节部位产生缩孔(松)缺陷，是保证铸

铸件积累了经验。该产品是户外三相超高压六氟化件气密性的关键。因而，确定合理的铸造工艺方案对

硫断路器的关键零件，有气密性要求，同时，铸件在保证铸件质量起着非常重要的作用。

产品中需承载较大的负荷，是一个受力件。因此，对1．2铸造工艺方案

铸件的内、外质量及综合力学性能有较高要求。1．2．1浇注位置

图2为铝罐体铸造工艺简图。如图所示，铸件的

1铸造工艺方案

浇注位置选取水平卧式放置，可使3个法兰端面处

1．1铸造工艺性分析于垂直位置。从而确保这3个重要的机械加工表面

图1为铝罐体结构简图。罐体外形是一个大三在机加工后出现缺陷的概率降低。同时，此方案便于

通，罐体主要壁厚12mm，但3个法兰处的壁厚达到在3个法兰处设置冒口、冷铁工艺，有助于加强铸件

35~45mm。铸件重量102kg，材质为ZL101A。铸件的顺序凝固，继而扩大冒口的补缩距离。提高工艺出

内部不得有缩孔、缩松、气孔、夹渣和裂纹等铸造缺品率。减少法兰内部产生缩孑L和缩松缺陷。冒口还兼

陷。铸件内、外表面须喷砂处理，表面粗糙度Ra值有排气和集渣作用，从而提高铸件内部的致密性。

应达到12．5～25m。为了确保零件的表面质量及1．2．2泥芯

480如图2所示，1号主泥芯是形成整个铸件内腔

的主要泥芯：2号铁芯头是由机加成形的钢质芯头，

主要起到内部泥芯配重平衡作用，同时也起到定位

作用，以保证定位精度，客观上还起到冷铁的作用