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公司己二胺装置操作工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司己二胺装置操作工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司己二胺装置操作工岗位，旨在确保己二胺生产过程中的安全、稳定、高效运行。操作人员须严格遵守本规程，认真执行各项操作指令，确保个人和他人安全。规程包括设备操作、工艺参数控制、应急处理等方面，覆盖己二胺装置的日常生产作业。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入岗位前，必须穿戴符合岗位要求的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等。进入腐蚀性或毒性区域时，还需佩戴防腐蚀手套和防毒面具。操作前应检查防护用品是否完好，确保佩戴舒适且无破损。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观，确保无漏液、漏气、漏电等现象。

b.检查仪表、阀门、管道等是否处于正常工作状态，无异常振动、噪音。

c.检查设备润滑系统，确保油位正常，润滑良好。

d.检查安全联锁装置是否有效，确保紧急停车装置能够正常工作。

e.检查设备接地是否良好，防止静电积聚。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积，通道畅通。

b.确保通风良好，无有害气体积聚，空气质量符合要求。

c.检查照明设施是否正常，确保作业环境光线充足。

d.检查紧急疏散通道是否畅通，安全出口标识清晰可见。

e.检查消防设施是否完好，消防器材在有效期内。

操作人员应在完成上述检查并确认安全后，方可进行下一步操作。如发现异常情况，应立即停止操作，报告上级处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动前，确认设备处于安全位置，操作按钮处于关闭状态。

b.按照设备启动顺序，依次打开电源、气源、液源等。

c.观察仪表显示，确保设备各参数在正常范围内。

d.按照工艺要求，逐步调整设备参数，达到预定生产状态。

e.设备运行过程中，密切监控仪表数据，及时发现并处理异常。

f.停机时，先关闭工艺参数，再关闭气源、液源、电源。

g.停机后，进行设备清洁和维护。

2.特定操作技术规范：

a.调节阀门时，缓慢、均匀操作，避免突然开启或关闭。

b.使用电动工具时，确保工具处于良好状态，操作人员穿戴绝缘手套。

c.进行高温、高压操作时，必须穿戴相应的防护用品，并确保操作环境通风。

3.异常情况处理程序：

a.发现异常，立即停止操作，报告上级。

b.根据异常情况，采取相应措施，如切断电源、关闭阀门等。

c.确定异常原因，进行排除，必要时进行设备检修。

d.处理完毕后，重新进行设备检查，确认无隐患后方可继续操作。

e.对异常情况及处理过程进行记录，以便后续分析和改进。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动、噪音。

b.仪表显示参数稳定，与工艺要求相符。

c.电机、泵等设备无过热现象，温度在规定范围内。

d.通风系统运行正常，无有害气体积聚。

e.润滑系统油压、油温正常，油质无污染。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能存在不平衡或轴承磨损。

b.设备噪音增大，可能是轴承损坏或齿轮磨损。

c.仪表读数异常，可能是传感器故障或线路问题。

d.电机过热，可能是负载过大或冷却系统故障。

e.润滑油变质，可能是冷却系统泄漏或杂质进入。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有异常磨损或损坏。

b.定期读取仪表数据，与正常值进行对比分析。

c.使用温度计、振动分析仪等工具，对设备进行实时监测。

d.定期进行设备维护保养，及时发现并处理潜在问题。

e.建立设备档案，记录设备运行状态、维护保养情况及故障处理记录。通过以上方法，确保设备运行在最佳状态，提高生产效率和安全性。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备运行参数，如压力、温度、流量等，确保在工艺范围内。

b.检查设备各部件的运行状态，包括电机、泵、阀门等，确保无异常。

c.评估设备的振动和噪音水平，判断是否存在潜在问题。

d.监测仪表的准确性，确保数据可靠。

2.调整方法：

a.根据工艺要求，逐步调整设备参数，如温度、压力、流量等。

b.使用调节阀控制介质流量，确保系统稳定。

c.通过调整泵的转速，实现流量和压力的精确控制。

d.检查和调整设备的润滑系统，确保润滑效果。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行维护和检查。

b.异常工况：立即停止设备运行，分析原因，采取相应措施。

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