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酒精酿造工岗位职业健康操作规程

文件名称：酒精酿造工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事酒精酿造的岗位操作人员。目的在于确保酒精酿造过程中操作人员的人身安全和健康，预防职业危害，提高工作效率，保障产品质量。通过规范操作流程，确保生产环境整洁，减少酒精酿造过程中可能产生的有害物质对操作人员的危害。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩和耳塞。长发需束起，避免直接接触发酵液和设备。

2.设备检查：操作前应全面检查酿造设备，包括发酵罐、管道、阀门、泵等，确保设备无泄漏、无损坏，运转正常。

3.环境要求：酿造车间应保持通风良好，温度控制在适宜范围内。地面应保持清洁，无积水，防止滑倒。操作区域应设置警示标志，防止无关人员进入。

4.原料准备：检查原料质量，确保符合酿造要求。将原料按照比例准确称量，并搅拌均匀。

5.水质检查：酿造用水应经过严格检测，确保水质符合国家相关标准。

6.药品准备：检查药品质量，确保符合酿造要求。按照规定剂量准备药品，并妥善保管。

7.环境监测：定期对酿造车间进行环境监测，确保空气质量、噪声等指标符合国家标准。

8.安全培训：对新入职的操作人员进行安全操作培训，使其掌握酿造工艺和安全知识。

9.应急预案：制定应急预案，确保在发生意外情况时，能够迅速有效地进行处置。

10.文档记录：操作前需填写操作记录表，详细记录原料、设备、环境等信息，以便后续追溯和改进。

三、操作步骤

1.原料预处理：首先对原料进行清洗、粉碎等预处理，确保原料干净、无杂质，以便于后续的发酵过程。

2.发酵液制备：按照比例将预处理后的原料与水混合，加入适量的酵母和发酵促进剂，搅拌均匀。

3.发酵：将发酵液倒入发酵罐中，控制适宜的温度和pH值，让酵母进行发酵，产生酒精。

4.降温处理：发酵完成后，将发酵液进行降温处理，防止过高的温度破坏酒精成分。

5.精馏：将发酵液进行精馏，分离出酒精和水分，得到较为纯净的酒精产品。

6.过滤：对精馏后的酒精进行过滤，去除杂质，提高产品质量。

7.冷却：将过滤后的酒精进行冷却，使其达到储存和运输的要求。

8.储存：将冷却后的酒精储存在合适的容器中，避免光照和高温，保持稳定。

9.质量检验：对储存的酒精进行抽样检验，确保其质量符合国家标准。

10.标签贴附：检验合格后，贴附产品标签，注明产品名称、生产日期、保质期等信息。

11.包装：将合格酒精进行包装，确保包装牢固，防止泄露和污染。

12.出库：按照订单要求，将包装好的酒精产品出库，准备发货。

注意关键点：在操作过程中，严格遵循工艺规程，注意操作细节，确保产品质量和操作安全。监控发酵过程中的温度、pH值等参数，及时调整，保证发酵效果。同时，加强设备维护，防止设备故障导致生产中断。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-仪表显示正常，温度、压力、流量等参数在设定范围内。

-电气控制系统工作正常，无故障报警。

-管道、阀门连接处无泄漏现象。

-搅拌器、泵等转动部件运转顺畅，无卡阻。

-发酵罐内液位、温度、pH值等参数稳定，符合工艺要求。

-设备表面清洁，无积垢、油污和腐蚀。

2.异常状态：

-设备出现振动或噪音，可能存在轴承磨损、传动带松弛等问题。

-仪表读数异常，可能存在传感器故障或线路问题。

-电气控制系统出现故障，如断路、短路或失控。

-管道、阀门泄漏，可能导致酒精损失或污染环境。

-搅拌器、泵等转动部件卡阻或过热，可能因异物进入或润滑不良。

-发酵罐内液位、温度、pH值等参数波动较大，可能因控制不当或设备故障。

-设备表面出现腐蚀、锈蚀或损坏，可能因长期暴露在腐蚀性环境中。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修。维修前需切断电源和介质，确保安全。维修后需进行试运行，确认设备恢复正常后方可重新投入使用。同时，对设备进行定期检查和维护，预防设备故障，确保生产安全稳定。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计对发酵罐、冷却设备等关键部位进行温度测量，确保温度控制准确。

-压力测试：使用压力计检查发酵罐、管道等设备的工作压力，确保在安全范围内。

-液位测试：通过液位计监控发酵罐内液位，防止液位过高或过低影响发酵过程。

-pH值测试：使用pH计检测发酵液的酸碱度，确保发酵条件适宜。

-酒精含量测试：通过酒精计或比重计检测酒精浓度，确保产品质量。

-气密性测试：对管道、阀门等