公司采输气仪表工现场作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司采输气仪表工现场作业操作规程

文件名称：公司采输气仪表工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司采输气仪表工在采输气现场作业中的操作。规程旨在确保作业人员的人身安全、设备安全和生产安全。适用对象为从事采输气仪表工作的所有人员。作业场景包括但不限于采输气站、管道沿线等。基本规定：严格遵守国家相关法律法规和行业标准，严格执行本规程，确保作业安全、高效。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.穿戴符合标准的防护服，确保服装无破损，避免直接接触高温、高压或腐蚀性物质。

b.使用安全帽，确保帽檐下沿距地面不低于50厘米，防止头部受伤。

c.穿戴防滑鞋，防止作业过程中滑倒。

d.配戴防护眼镜，防止异物进入眼睛造成伤害。

e.根据作业环境，佩戴防尘口罩或防毒面具，防止吸入有害气体。

f.需要时，佩戴绝缘手套、绝缘靴等绝缘防护用具，确保电气安全。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查仪表设备外观，确保无破损、锈蚀等现象。

b.检查设备连接部位，确保连接牢固，无松动。

c.检查仪表设备的电源，确保电源电压符合要求。

d.检查仪表设备的工作参数，确保在正常范围内。

e.检查设备周围环境，确保无火灾、爆炸等安全隐患。

f.检查设备报警系统，确保其灵敏、可靠。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保地面无杂物、油污等。

b.检查作业现场通风情况，确保空气流通，排除有害气体。

c.设置安全警示标志，提醒人员注意安全。

d.准备好应急救援设备，如消防器材、急救包等。

e.对作业人员进行安全教育和培训，确保其了解作业风险和应急措施。

f.检查作业现场通讯设备，确保通讯畅通。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，确认所有人员均已就位，了解操作流程。

b.按照设备操作手册或工艺流程图，依次完成设备启动、调试、运行等步骤。

c.操作过程中，密切关注仪表读数和设备运行状态，确保各项参数在规定范围内。

d.定期进行设备巡检，发现异常及时处理。

e.作业完成后，关闭设备，进行安全检查，确保设备无泄漏、无异常。

f.填写操作记录，记录设备运行状况和异常情况。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于涉及高压、高温、易燃易爆等特殊工序，必须严格按照操作规程执行。

b.特殊工序前，进行详细的风险评估，制定相应的安全措施。

c.操作人员必须经过专业培训，具备相应的操作技能和应急处理能力。

d.特殊工序操作过程中，佩戴相应的防护用品，确保人身安全。

e.设定专人进行监控，确保操作规范执行到位。

3.异常工况的处理方法：

a.发现异常工况，立即停止操作，确认异常原因。

b.根据异常情况，启动应急预案，采取相应的应急措施。

c.如异常情况涉及设备损坏，立即通知维修人员进行抢修。

d.在异常工况处理过程中，确保现场安全，防止事故扩大。

e.处理完毕后，对异常原因进行分析，总结经验教训，完善操作规程。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.设备运行时，温度、压力、流量等参数应处于仪表指示的正常范围内。

b.设备振动和噪音应保持在规定标准内，无异常响动。

c.仪表显示的电流、电压等电气参数应稳定，无波动。

d.设备润滑系统应保持良好的润滑状态，无漏油现象。

e.通讯系统应保持畅通，数据传输稳定，无信号丢失。

2.典型故障现象：

a.设备运行时出现异常振动或噪音，可能是轴承磨损、不平衡或基础松动等原因。

b.仪表读数突然偏离正常范围，可能是传感器损坏或信号线路故障。

c.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或设备过载。

d.设备压力异常波动，可能是阀门故障或管道泄漏。

e.电气参数异常，可能是电源问题或电气设备损坏。

3.状态监测的操作要求：

a.定期对设备进行巡检，观察设备运行状态，记录各项参数。

b.使用专业仪器对设备进行实时监测，如温度、压力、流量等。

c.对监测数据进行分析，及时发现异常趋势，预测潜在故障。

d.设立报警系统，当监测参数超出正常范围时，及时发出警报。

e.对监测设备进行定期校验和维护，确保监测数据的准确性。

f.建立设备状态档案，记录设备历史故障、维修等信息，为设备管理提供依据。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.检测设备的主要参数，如压力、流量、温度、液位等，确保其在规定范围内。

b.检查仪表设备的显示是否准确，是否存在误差。

c.检查设备振动、噪音