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石油开采工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：石油开采工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我国石油开采工岗位的职业健康、安全、环保操作。目的在于保障石油开采工人的生命安全和身体健康，预防事故发生，保护环境，提高石油开采效率，确保生产顺利进行。通过严格执行本规程，规范操作行为，提高安全意识，确保石油开采行业的安全、健康、环保。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的劳动防护用品，包括安全帽、防尘口罩、防噪音耳塞、防油手套、防油工作服、防护眼镜等。检查防护用品是否完好，如有破损或不符合标准，应立即更换。

2.设备检查：操作前必须对开采设备进行全面检查，确保设备运行正常。检查内容包括但不限于：设备外观、电气系统、液压系统、传动系统、安全装置等。发现异常情况，应及时上报并处理。

3.环境要求：操作前应确保工作环境符合安全标准，包括空气质量、噪音、湿度、温度等。禁止在有害气体浓度超标、易燃易爆气体存在的情况下进行操作。

4.个人健康检查：操作人员应进行健康检查，确保身体状况良好，无职业病症状。如有不适，应及时就医，并避免参与操作。

5.操作规程学习：操作人员应熟悉本规程及相关操作规程，了解操作流程和注意事项，确保操作过程中能够正确执行。

6.应急预案：操作前应熟悉应急预案，了解事故处理流程，确保在紧急情况下能够迅速、有效地进行处置。

7.通讯设备：操作人员应携带通讯设备，确保在紧急情况下能够及时与上级或救援部门取得联系。

8.安全培训：操作人员应接受安全培训，掌握安全操作技能，提高安全意识。

9.工作许可：操作前需取得相关部门的工作许可，确保操作符合相关规定。

10.环保要求：操作前应检查环保设施是否正常运行，确保生产过程中污染物排放符合国家环保标准。

三、操作步骤

1.启动设备：操作人员需按照设备操作手册的指引，依次启动设备各系统，包括电源、液压、传动等，确保设备各部分正常运行。

2.检查压力：启动设备后，需检查各压力表读数，确保压力符合正常工作范围，如有异常，立即停机检查。

3.加载：在确保设备正常后，按照规定的顺序和速度加载，注意观察设备的运行状态，避免过载。

4.开采作业：操作人员需按照开采规程，控制好开采速度和深度，避免过度开采和设备损坏。

5.监测：在开采过程中，持续监测设备运行数据和环境参数，如发现异常，立即采取措施调整。

6.保养维护：根据设备保养计划，定期进行清洁、润滑、更换易损件等保养维护工作，确保设备处于良好状态。

7.停机：完成开采任务后，按照操作规程逐步停机，关闭各系统，确保设备处于安全状态。

8.安全检查：停机后，对设备进行全面安全检查，确保无安全隐患。

9.环境保护：操作过程中，注意防止油污、废水等污染物的产生，及时进行收集和处理。

10.数据记录：详细记录操作过程中的各项数据，包括设备运行参数、开采数据、异常情况等，为后续分析提供依据。

11.清理现场：操作结束后，清理工作现场，确保无残留物，为下一次操作做好准备。

12.交接班：操作人员需将操作过程中的情况、设备状态等信息向接班人员详细交接。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备各部件运行平稳，无异常噪音。

-仪表显示正常，压力、温度等参数在规定范围内。

-传动系统无异常振动，液压系统无泄漏。

-安全防护装置完整，无损坏或失效。

-环境监测指标符合国家标准，无有害气体超标。

-操作界面显示清晰，无故障代码。

2.异常状态：

-设备出现异常噪音、振动，可能存在部件松动或损坏。

-仪表显示异常，如压力、温度等参数超出正常范围。

-液压系统泄漏，可能导致设备失控或损坏。

-安全防护装置失效或损坏，存在安全隐患。

-环境监测指标超标，可能对操作人员健康或环境造成危害。

-操作界面显示故障代码，需停机检查。

在设备异常状态下，操作人员应立即停止操作，按照应急预案进行处置。同时，应及时上报设备异常情况，由专业维修人员进行检查和维修。在设备恢复正常前，不得进行任何操作，确保人员和设备安全。定期对设备进行检查和维护，预防异常状态的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-进行设备功能测试，包括启动、停止、加载、卸载等基本操作，确保设备各系统正常运行。

-对设备进行压力测试，检查压力表的准确性和设备的耐压能力。

-进行液压系统测试，检查液压泵、阀、管路等是否泄漏，液压油温度是否在正常范围内。

-对传动系统进行润滑测试，确保传动部件润滑良好，减少磨损。

-进行电气