晶圆贴合:先进封装良率守护者__(by QYResearch).docxVIP

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全球市场研究报告

全球市场研究报告

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晶圆贴合机是半导体制造中的关键设备,用于在晶圆表面精确贴合保护膜或功能膜,为后续的切割、研磨、减薄等工艺提供支撑和保护。其核心功能包括??无气泡贴合??、??高精度对位??及??自动化传输??,确保晶圆在加工过程中免受污染和损伤。

根据QYResearch最新调研报告显示,预计2031年全球晶圆贴合机市场规模将达到19.18亿美元,未来几年年复合增长率CAGR为5.5%。

晶圆贴合机,全球市场总体规模

CAGR:2020

CAGR:2020-2024

5.3%

2024

2025

2031

CAGR:2025-2031

5.5%

2025年增速:

5.6%

$1318.24Mn

$1390.74Mn

$1918Mn

来源:QYResearch南宁研究中心

表.晶圆贴合机的主要生产商

总部/国家

公司名称

官网

日本

NittoDenko

日本

Ohmiya

https://www.okksg.co.jp

日本

Takatori

http://www.takatori-g.co.jp

日本

LINTECAdvancedTechnologies

意大利

AMXAutomatrix

https://www.amx-automatrix.it

日本

TeikokuTapingSystems

瑞士

Powatec

中国台湾

Eleadtk

韩国

Dynatech

http://www.dynatech.co.kr

德国

GLTechnology

https://www.gl-technology.de

日本

DISCOCorporation

http://www.disco.co.jp

中国台湾

博磊科技

中国广东

广东思沃先进装备

中国广东

深圳微组半导体科技

来源:QYResearch南宁研究中心

全球范围内,晶圆贴合机主要生产商包括NittoDenko、Takatori、Norevo、LINTEC、GLTechnology等。

目前,全球核心厂商主要分布日本、中国台湾等地。

晶圆贴合机:

上游:主要包括设备制造所需的精密零部件与原材料,涵盖高精度机械部件、真空系统、光学元件、温控系统、键合腔体,以及控制软件与传感器等。供应商主要集中在精密加工、真空技术、光电器件和半导体专用零部件领域。

中游:晶圆贴合机的生产与集成环节,核心企业负责设备设计、研发和制造,提供包括真空贴合、热压贴合、阳极键合、分子键合等多种工艺类型的设备。部分厂商还会提供定制化工艺解决方案,用于不同晶圆尺寸的工艺需求。

下游:半导体、MEMS、光电及新型封装产业,晶圆贴合机广泛应用于存储芯片、逻辑芯片、功率器件、3D封装、CMOS图像传感器、光子芯片、MEMS器件制造等环节。随着先进封装(如2.5D/3D封装、异构集成)和光电子器件需求快速增长,下游市场对高精度、高良率晶圆贴合设备的需求持续扩大。

主要驱动因素:

晶圆贴合机市场发展的核心驱动力源于全球半导体产业向更小制程、更高集成度和更复杂三维封装结构的持续演进。随着人工智能、5G通信、高性能计算以及新能源汽车等下游领域对芯片算力、能效和微型化要求的急剧提升,传统二维封装技术逐渐面临物理极限,这使得能够实现芯片三维堆叠和系统集成的晶圆贴合技术变得至关重要。具体而言,先进封装工艺如2.5D/3D集成、扇出型晶圆级封装和异构集成的广泛应用,要求晶圆贴合机必须具备亚微米级的对准精度、极高的稳定性和产能效率,以确保多层晶圆或芯片在键合后的良率和可靠性,这直接催生了对新一代高精度贴合设备的刚性需求。同时,各国政府对半导体产业链自主可控的战略重视形成了强大的政策推力,例如中国的“十四五”规划和国家集成电路产业投资基金均将半导体前道制造与先进封装设备列为重点支持领域,为本土设备厂商的技术攻关和市场拓展提供了有利环境。此外,全球半导体产能的扩张,特别是中国本土12英寸晶圆厂的快速建设以及第三代半导体材料如碳化硅和氮化镓在功率器件领域的渗透,进一步拓宽了晶圆贴合机的应用场景和市场空间。在供应链安全考量下,减少对进口设备依赖的国产化替代趋势也为国内具备研发实力的企业带来了结构性机遇。

主要阻碍因素:

晶圆贴合机在发展过程中面临多重技术瓶颈与市场挑战,其核心阻碍在于超高精度定位与对准技术的实现难度,随着芯片制程进入纳米级别,对贴装精度的要求已提升,这对机械系统的稳定性、运动控制算法的精确性以及视觉定位系统的识别能力构成了极致挑战,特别是对于异形芯片和先进封装(如2.5D/3D集成)所需的复杂工艺,现有技术难以同时兼顾精度与效率。其次,关键核心零部件和高端材料对外依赖严重,例如高

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