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公司聚丙烯装置操作工标准化操作规程

文件名称：公司聚丙烯装置操作工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司聚丙烯装置操作工在日常生产过程中的操作行为。规程旨在确保聚丙烯装置安全、稳定、高效运行，保障操作工及周围人员安全。操作工需严格遵守本规程，确保生产安全。规程内容包括但不限于设备操作、安全检查、异常处理等方面。操作工应具备相应的专业知识，经培训合格后上岗。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

操作工在进入聚丙烯装置作业区域前，必须穿戴以下防护用具：

-安全帽：佩戴符合国家标准的安全帽，确保帽檐与眉毛保持适当距离。

-防护眼镜：佩戴防护眼镜，防止化学物质、金属碎片等飞溅入眼。

-防护手套：根据作业内容选择合适的防护手套，如耐热手套、耐酸碱手套等。

-防护服：穿着防静电工作服，避免静电引发火灾或爆炸。

-防护鞋：穿着防滑、防静电的专用工作鞋。

2.设备启机前的检查项目

在启动设备前，操作工应进行以下检查：

-检查设备外观是否有损坏、裂纹、腐蚀等异常情况。

-检查设备管道、阀门、法兰等连接部位是否严密，无泄漏。

-检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

-检查设备润滑系统，确保润滑油充足、清洁。

-检查设备控制系统，确保操作面板指示正常，报警系统灵敏。

-检查设备冷却系统，确保冷却水充足、循环正常。

3.作业区域的准备要求

-清理作业区域，确保无杂物、油污等，避免滑倒或火灾风险。

-检查通风系统，确保作业区域空气流通，无有害气体积聚。

-设置警示标志，提醒他人注意安全。

-确保消防器材、急救箱等安全设施齐全且易于取用。

-根据作业内容准备必要的工具和材料，并放置在指定位置。

-对作业区域进行安全评估，识别潜在风险，并制定相应的预防措施。

操作工在完成以上准备工作后，方可进行下一步操作。任何不符合安全要求的准备工作都应立即停止，并及时报告上级管理人员。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作的步骤流程

a.启动前准备：

1)检查设备状态，确保所有安全措施已执行。

2)确认操作手册，了解启动顺序和注意事项。

3)打开设备旁路阀，确保系统无压力。

4)打开冷却水、压缩空气等辅助设施。

b.启动设备：

1)启动主电机，观察电机运转情况。

2)逐步开启进料阀，观察设备反应。

3)逐步调整反应温度和压力，保持工艺参数在设定范围内。

4)开启出料阀，开始产品收集。

c.停止设备：

1)关闭出料阀，停止产品收集。

2)调整反应温度和压力，降至安全水平。

3)关闭进料阀，停止进料。

4)停止辅助设施，如冷却水、压缩空气。

5)关闭主电机，确保设备完全停止运转。

2.特殊工序的操作规范

a.高温反应工序：

1)在高温反应前，确保所有安全防护措施到位。

2)严格控制升温速度，避免设备过热。

3)定期检查设备温度，确保在安全范围内。

4)反应结束后，逐步降温，避免骤冷导致设备损坏。

b.高压操作工序：

1)在高压操作前，确保设备压力容器完整无损。

2)严格控制压力，避免超压运行。

3)定期进行压力测试，确保设备安全运行。

4)出现异常压力时，立即采取措施降低压力。

3.异常工况的处理方法

a.设备故障：

1)立即切断电源，停止设备运行。

2)根据故障原因，采取相应的维修措施。

3)必要时，通知维修人员前来处理。

b.仪表报警：

1)确认报警原因，分析故障。

2)采取相应措施，调整工艺参数或设备操作。

3)必要时，通知相关人员处理。

c.紧急情况：

1)立即按下紧急停车按钮，停止设备运行。

2)根据紧急情况，采取相应的应急措施。

3)确保人员安全撤离，避免事故扩大。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数

a.温度：设备运行温度应保持在操作手册规定的范围内，通常通过冷却系统维持。

b.压力：设备压力应稳定在设定的工作压力范围内，通过压力表实时监控。

c.流量：进料和出料流量应稳定，通过流量计进行监测，确保工艺流程的连续性。

d.电流：电机运行时的电流应稳定，通过电流表监测，异常波动可能指示设备过载或故障。

e.声音：设备运行时应有均匀的噪音，异常噪音可能表明轴承、齿轮等部件存在问题。

f.振动：设备振动应保持在正常水平，振动过大可能是轴承磨损或设备不平衡的迹象。

2.典型故障现象

a.异常高温：设备温度超过安全限值，可能导致设备损坏或安全事故。

b.压力波动：设备压力不稳定，可能因管道泄漏、阀门故障或控制系统问题引起。

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