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企业职工伤亡事故分类标准gb6441

一、总则

1.1制定依据

《企业职工伤亡事故分类标准》（GB6441）的制定以《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国劳动法》等法律法规为基础，结合我国企业安全生产管理实践及事故统计分析需求，由国家标准化行政主管部门批准发布，是指导企业伤亡事故分类、统计、报告及预防工作的基础性技术标准。

1.2目与意义

该标准的核心目的是规范企业职工伤亡事故的分类方法，统一事故统计口径，为事故原因分析、责任认定、预防措施制定及安全管理改进提供科学依据。通过明确事故类别、等级及界定标准，有助于提高事故数据准确性，强化企业风险防控能力，保障职工生命财产安全，促进安全生产形势持续稳定。

1.3适用范围

GB6441适用于中华人民共和国境内各类企业职工伤亡事故的分类与统计，涵盖生产作业过程中发生的造成职工人身伤亡（含急性中毒）的事故，不包括非生产性事故（如交通事故、火灾事故等，除非其直接关联生产作业环节）。标准适用于企业安全管理部门、政府监管部门及事故调查机构的事故处理工作。

1.4基本原则

事故分类遵循科学性、系统性、可操作性的原则：科学性要求分类依据事故致因、伤害性质及后果等客观因素；系统性需覆盖事故发生的全过程及各类致因；可操作性则强调分类标准清晰、界定明确，便于实际应用与统计汇总。分类结果应客观反映事故特征，避免主观臆断。

二、事故分类与等级划分

2.1分类依据

2.1.1事故致因因素

事故分类首要考虑致因因素的客观性与可追溯性。人的不安全行为是核心致因之一，包括违章操作、误操作、疲劳作业、注意力分散等，如某机械操作工未按规程停机直接清理卡料导致手指卷入。物的不安全状态则涵盖设备缺陷、防护装置缺失、物料堆放不当等，例如传动部位无防护罩引发绞伤。环境因素包括照明不足、通风不良、空间狭窄等，如受限空间内有毒气体积聚导致中毒。管理缺陷则体现在培训不到位、制度执行不严、隐患排查流于形式等，如未对新员工进行安全培训即安排上岗引发事故。

2.1.2伤害性质特征

伤害性质直接决定事故类别归属。机械性伤害包括切割、穿刺、挤压、碰撞等，如冲压设备导致断肢；化学性伤害涉及有毒物质接触、腐蚀等，如酸液泄漏造成皮肤灼伤；物理性伤害包含触电、辐射、高温烫伤等，如电气线路老化引发触电；生物性伤害较少见，如被动物咬伤感染。伤害特征的判定需结合医学诊断与现场勘查，确保分类准确反映事故本质。

2.1.3发生过程环节

事故发生的生产环节是分类的重要维度。生产准备环节如设备调试、工具检查中发生的故障伤人；生产操作环节如加工、装配、焊接中的直接伤害；检修维护环节如拆卸、维修中的坠落、触电；物料运输环节如装卸、搬运中的砸伤、扭伤；仓储管理环节如物品倾倒、坍塌导致的挤压。每个环节的风险点不同，分类时需结合具体场景，避免笼统归类。

2.2事故类别划分

2.2.1物体打击类

指物体在重力或其他外力作用下产生运动，打击人体造成的伤害。包括工具、零件、材料坠落，如高处作业时扳手掉落砸伤下方人员；设备部件飞出，如砂轮碎裂崩伤操作工；堆放物倒塌，如货物货架倾覆砸伤搬运工。此类事故多因防护不当或操作失误引发，需重点监控高处作业、物料堆放等场景。

2.2.2机械伤害类

指机械设备运动部件、工具加工件直接与人体接触引起的伤害。如卷入、碰撞、切割、绞伤等，某车间工人因衣袖被旋转齿轮卷入导致手臂骨折；冲压设备因安全失灵造成手指压断；切割机操作时未戴防护手套导致割伤。机械伤害占比高，需强化设备防护、操作规程培训及个人防护装备管理。

2.2.3起重伤害类

指起重作业中发生的挤压、坠落、触电等伤害。如起重机吊物坠落砸伤地面人员，吊索断裂导致重物撞击；检修时发生触电，如触碰带电的起重滑触线；起重机倾覆造成人员伤亡，如超载作业引发失衡。此类事故与违章指挥、违章操作密切相关，需严格检查起重设备安全性能，规范吊装流程。

2.2.4触电伤害类

指人体接触带电体或带电设备导致的伤害。包括低压触电，如手持电动工具漏电；高压触电，如误碰高压线路；雷击触电，如在雷雨天户外作业。某电工未断电检修电路导致触电身亡，此类事故需强调停电、验电、挂牌制度，以及定期检测电气设备绝缘性能。

2.2.5高处坠落类

指在坠落高度基准面2米及以上位置坠落导致的伤害。如脚手架坍塌导致作业人员坠落，登高作业时未系安全带滑落，楼梯口防护缺失踩空坠落。某建筑工人在未设防护的屋顶边缘工作时失足坠地，重伤致残。高处坠落需落实防护设施搭设、安全带佩戴及作业前风险辨识。

2.2.6其他类别

包括车辆伤害（如厂内机动车撞伤）、坍塌（如基坑支护失效）、火灾（如电气线路短路引燃易燃物）、中毒窒息（如密闭空间有害气体积聚）等。每类事故均有特定致因与场景，分类时需结合现场实际情况，确保与事故本