粉末冶金制品制造工岗位安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

粉末冶金制品制造工岗位安全操作规程

文件名称：粉末冶金制品制造工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于粉末冶金制品制造过程中的所有岗位操作人员。

2.目的：确保粉末冶金制品制造过程中的操作人员安全，预防事故发生，保障生产顺利进行。通过规范操作流程，提高产品质量，降低生产成本。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作服、防静电手套等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应对设备进行彻底检查，包括但不限于：机器是否完好，润滑系统是否正常，传动带是否紧固，安全防护装置是否有效等。如有异常，应立即停止使用并报告维修人员。

3.环境要求：工作场所应保持整洁、通风良好，温度和湿度应符合国家标准。操作区域应设有明显的警示标志，防止误操作。

4.工具准备：根据操作需求，准备相应的工具和材料，确保工具完好、材料充足。

5.熟悉操作流程：操作人员应熟悉本岗位的操作规程和流程，了解设备性能和操作要点，确保操作准确无误。

6.安全培训：新员工在上岗前必须接受安全培训，熟练掌握安全操作技能，通过考核后方可独立操作。

7.个人健康检查：操作人员应定期进行健康检查，确保身体状况符合岗位要求，如有不适应及时报告并休息。

三、操作步骤

1.准备工作：首先检查设备是否处于正常工作状态，确认无误后，穿戴好个人防护用品，启动设备前确保所有人员已撤离操作区域。

2.加料：按照配方要求，准确称量粉末冶金原料，通过输送设备均匀送入混合机，进行预混合。

3.混合：启动混合机，控制混合时间和速度，确保原料充分混合均匀。

4.压制成型：将混合好的原料送入压机，根据产品规格调整压力和成型参数，进行压制。

5.烧结：将压制好的坯体送入烧结炉，控制升温速率和烧结时间，确保烧结充分。

6.后处理：烧结完成后，进行冷却、打磨、清洗等后处理工序，确保产品表面光洁，尺寸准确。

7.检验：对成品进行严格的质量检验，包括尺寸、硬度、密度等指标，确保产品符合标准。

8.填写记录：操作过程中详细记录每个步骤的参数和结果，以便追溯和改进。

9.安全监控：操作过程中，随时注意设备运行状态，发现异常立即停机检查，确保操作安全。

10.清洁保养：操作结束后，对设备进行清洁保养，检查设备磨损情况，及时更换磨损件。

四、设备状态

设备在粉末冶金制品制造过程中的状态直接影响到产品质量和生产效率。以下是设备良好和异常状态的描述：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.传动系统无异常磨损，传动带紧固，无打滑现象。

3.润滑系统正常工作，油位合适，无漏油现象。

4.电气系统无故障，仪表显示准确，控制程序运行稳定。

5.安全防护装置完整有效，操作区域无安全隐患。

6.生产线运行顺畅，各环节配合默契，生产效率高。

7.成品质量稳定，符合设计要求。

异常状态：

1.设备出现振动或噪音，可能存在松动或磨损。

2.传动带打滑或断裂，可能需要调整或更换。

3.润滑系统油位异常或漏油，需检查油路并补充或更换润滑油。

4.电气系统出现故障，需检查电路并修复或更换元件。

5.安全防护装置损坏或失效，需立即更换或修复。

6.生产线卡滞或停机，需检查并解决故障点。

7.成品质量下降，需分析原因并调整工艺参数。

在操作过程中，应密切关注设备状态，一旦发现异常，应立即停机检查，及时排除故障，确保生产安全和产品质量。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.尺寸测试：使用精度高的测量工具，如卡尺、千分尺等，对产品尺寸进行测量，确保符合设计要求。

b.硬度测试：采用硬度计对产品硬度进行测试，以评估材料性能。

c.密度测试：使用密度计或称重法对产品密度进行测试，确保产品密度达到标准。

d.表面质量检查：通过目视检查或显微镜观察，评估产品表面是否有裂纹、划痕等缺陷。

e.功能测试：根据产品用途，进行功能测试，确保产品性能符合要求。

2.调整程序：

a.根据测试结果，分析产品不合格的原因，可能是设备参数设置不当、原料问题或操作失误等。

b.对设备进行必要的调整，如调整压力、温度、速度等参数，确保设备运行在最佳状态。

c.检查原料质量，如有问题，及时更换原料。

d.对操作人员进行重新培训，确保操作正确无误。

e.重新进行测试，确认调整后的产品符合质量标准。

f.记录调整过程和结果，为后续生产提供参考。

g.对设备进行保养和维护，防止同类问题再次发生。

3.质量监控：

a.建立质量监控体系，对