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公司整经工现场作业操作规程

文件名称：公司整经工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司整经工现场作业，包括所有从事整经工作的员工。规程旨在确保整经作业过程中的安全，防止事故发生。所有员工必须熟悉并遵守本规程，保证作业安全、高效。规程内容涵盖作业前的准备、作业过程中的安全措施以及作业后的检查和记录。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

（1）穿戴工作服：确保工作服整洁、无破损，符合工作环境要求。

（2）佩戴安全帽：进入现场必须佩戴安全帽，确保头部安全。

（3）使用防护眼镜：操作过程中，如有可能接触到飞溅物或化学物质，必须佩戴防护眼镜。

（4）穿戴防尘口罩：在整经过程中，如需接触粉尘，应佩戴防尘口罩。

（5）使用防护手套：根据作业需求，正确穿戴防护手套，避免手部受伤。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查整经设备各部位是否完好，如有损坏或异常，及时上报并处理。

（2）检查设备润滑系统是否正常，确保各部件运行顺畅。

（3）检查电气线路是否完好，无裸露电线、插座等安全隐患。

（4）检查设备冷却系统是否正常，确保设备在高温环境下正常运行。

（5）检查整经设备的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.作业区域的准备要求：

（1）清理作业区域：确保作业区域无杂物、障碍物，保持地面平整。

（2）检查照明设施：确保作业区域照明充足，无昏暗或死角。

（3）设置警示标志：在作业区域入口及关键位置设置警示标志，提醒人员注意安全。

（4）保持通风：确保作业区域通风良好，避免有毒气体积聚。

（5）配备消防设施：在作业区域配备灭火器、消防砂等消防设施，确保消防安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动设备：按照设备操作手册的指导，依次开启电源、润滑系统、冷却系统等。

（2）检查设备状态：在设备启动后，观察设备运行是否正常，如发现异常，立即停止操作并检查。

（3）调整参数：根据生产要求，调整整经设备的各项参数，如张力、速度等。

（4）加料：按照规定程序，将原料均匀加入整经设备，确保原料质量。

（5）监控生产过程：在整经过程中，密切监控生产数据，如张力、速度等，确保生产稳定。

（6）停止设备：生产结束后，按照操作手册指导，依次关闭冷却系统、润滑系统、电源等。

2.特殊工序的操作规范：

（1）特殊原料处理：针对特殊原料，需提前了解其特性，采取相应的处理措施。

（2）特殊工艺操作：对于特殊工艺，严格按照工艺要求执行，确保产品质量。

（3）特殊设备维护：针对特殊设备，定期进行维护保养，确保设备正常运行。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备故障：发现设备故障时，立即停止操作，切断电源，上报维修人员。

（2）原料问题：如发现原料质量不合格，立即停止加料，上报采购部门。

（3）紧急情况：遇紧急情况，如火灾、触电等，立即启动应急预案，采取紧急措施。

（4）设备报警：设备报警时，根据报警提示，迅速查找原因，排除故障。

（5）生产异常：如发现生产异常，立即停止操作，查找原因，调整参数，恢复正常生产。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）温度：设备运行时，各部件温度应保持在规定范围内，避免过热或过冷。

（2）声音：设备运行时应无异常噪音，如有异常声音，需立即检查原因。

（3）振动：设备振动幅度应控制在合理范围内，过大或过小都可能是故障征兆。

（4）张力：整经过程中，原料张力应保持稳定，避免过松或过紧。

（5）速度：设备运行速度应与工艺要求相匹配，过高或过低都可能影响产品质量。

（6）电流：设备运行时，电流应稳定，如有波动，需检查电气系统是否正常。

2.典型故障现象：

（1）过热：设备运行时，部分部件温度异常升高，可能导致设备损坏或火灾。

（2）噪音增大：设备运行时，噪音突然增大，可能是轴承损坏或齿轮磨损。

（3）振动加剧：设备运行时，振动幅度明显增大，可能是设备不平衡或基础松动。

（4）张力波动：整经过程中，原料张力不稳定，可能导致产品质量下降。

（5）速度异常：设备运行速度不稳定，可能是控制系统故障或机械传动问题。

3.状态监测的操作要求：

（1）定期检查：操作人员应定期检查设备运行状态，如温度、声音、振动等。

（2）数据记录：记录设备运行数据，如电流、速度、张力等，以便分析设备状态。

（3）异常报警：设备发生异常时，操作人员应立即停止操作，并采取相应措施。

（4）故障排除：发现设备故障后，应及时上报维修人员，并协助维修工作。

（5）维护保养：按照设备维护保养计划，定期进行保养，确保设