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装岩机司机岗位工艺操作规程

文件名称：装岩机司机岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于装岩机司机的岗位操作，旨在确保装岩机作业的安全、高效和规范。通过明确操作流程、安全注意事项及维护保养要求，提高装岩机作业的可靠性和作业人员的安全保障。本规程旨在规范装岩机司机的操作行为，确保作业顺利进行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘手套、防尘口罩、安全鞋等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：

a.检查装岩机各部件是否完好，包括液压系统、电气系统、机械传动系统等。

b.检查油液是否充足，油质是否符合要求。

c.检查制动系统是否灵敏可靠。

d.检查安全防护装置是否齐全有效。

e.检查电缆、液压管路是否有破损。

3.环境要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积。

b.确保工作区域通风良好，避免有害气体积聚。

c.检查工作区域是否有易燃易爆物品，禁止吸烟。

d.根据天气情况，做好防雨、防风、防寒等措施。

e.确保工作区域照明充足，无暗角。

4.操作人员准备：

a.操作人员应熟悉装岩机的操作规程和安全注意事项。

b.操作人员应了解本岗位的职责和操作流程。

c.操作人员应接受必要的技能培训和安全教育。

5.通信设备：

a.确保通信设备畅通，以便及时与指挥中心或其他作业人员沟通。

b.检查通信设备是否处于正常工作状态。

三、操作步骤

1.启动装岩机：

a.打开电源开关，启动装岩机的发动机。

b.确认发动机运转正常，无异常声响。

c.检查液压系统压力是否在正常范围内。

2.调整工作位置：

a.根据作业需求，调整装岩机的位置，确保其稳定。

b.确保装岩机与挖掘面之间的距离适宜，便于作业。

3.操作液压系统：

a.使用操作手柄控制装岩机的提升、下降、伸缩等动作。

b.注意观察液压系统的工作状态，避免超负荷操作。

4.进行装岩作业：

a.慢慢启动装岩机的铲斗，使其平稳地接触岩石表面。

b.在铲斗进入岩石后，缓慢推进，避免损坏铲斗。

c.在岩石被完全铲起后，缓慢提升铲斗，注意控制速度。

5.传输岩石：

a.将铲斗中的岩石缓慢传输到指定位置。

b.在传输过程中，保持铲斗平稳，避免岩石洒落。

6.停止作业：

a.在完成装岩作业后，将铲斗降回地面。

b.关闭液压系统，释放压力。

c.停止发动机，关闭电源。

7.关键点：

a.操作过程中，密切注意装岩机的运行状态，发现异常立即停止操作。

b.操作铲斗时，注意观察周围环境，确保安全。

c.定期检查和维护装岩机，确保其处于良好状态。

四、设备状态

1.良好状态：

a.发动机运行平稳，无异常噪音。

b.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

c.传动系统无异常振动，齿轮啮合正常。

d.电气系统工作正常，无短路或过载现象。

e.安全防护装置齐全有效，操作手柄灵活。

f.电缆、液压管路无破损，连接牢固。

g.工作区域照明充足，无暗角。

h.操作人员能够熟练掌握操作技能，遵守操作规程。

2.异常状态：

a.发动机出现异常噪音，可能存在机械故障。

b.液压系统压力异常，可能存在泄漏或堵塞。

c.传动系统振动加剧，可能存在齿轮磨损或轴承损坏。

d.电气系统出现短路或过载，可能存在电路故障。

e.安全防护装置失效或损坏，可能存在安全隐患。

f.电缆、液压管路破损或连接松动，可能存在泄漏风险。

g.工作区域照明不足，可能存在视线不清的风险。

h.操作人员操作不当，可能引发操作失误或安全事故。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常状态后方可继续作业。同时，操作人员应提高警惕，加强设备维护保养，预防异常状态的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.检查发动机性能：通过启动发动机，检查其运转是否平稳，噪音是否正常，有无异常振动。

b.液压系统测试：使用压力表检查液压系统压力是否在规定范围内，检查油液是否有泄漏。

c.传动系统测试：检查传动链条或齿轮的磨损情况，听诊是否有异常声音。

d.电气系统测试：使用万用表检测电气线路，检查是否有短路或过载现象。

e.安全装置测试：检查安全防护装置如紧急停止按钮、限位开关等是否灵敏可靠。

f.操作性能测试：模拟实际操作，检查装岩机的各项动作是否流畅，响应是否及时。

2.调整程序：

a.根据测试结果，对发现的问题进行记录。

b.针对液压系统压力异常，调整压力阀或更换密封件。

c.对传动系统进行润滑