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焊接现场职业病危害辨识与防范

在工业生产的诸多环节中，焊接作业因其独特的工艺特性，在为金属结构连接提供坚实保障的同时，也伴随着不容忽视的职业健康风险。焊接过程中产生的烟尘、有毒气体、弧光辐射、高温以及机械噪音等多种危害因素，长期作用于人体，极易导致各类职业病的发生。因此，对焊接现场职业病危害进行全面辨识，并采取行之有效的防范措施，是保障焊接作业人员职业健康、促进企业可持续发展的核心环节之一。

焊接现场主要职业病危害因素辨识

焊接作业的职业病危害因素复杂多样，往往是多种因素共同存在、协同作用。准确辨识这些危害因素是制定防护策略的前提。

一、化学性危害因素

这是焊接作业中最主要、最常见的危害类型，主要来源于焊接材料、母材在高温电弧作用下的蒸发、氧化和分解。

1.焊接烟尘：这是焊接过程中最突出的健康威胁。焊条、焊丝、焊剂以及被焊母材在电弧高温下熔融、蒸发，随后迅速氧化冷凝形成的固体微粒，即为焊接烟尘。其成分复杂，取决于焊接材料和母材种类，常见的有铁、锰、铬、镍、硅、氟化物、金属氧化物等。长期吸入焊接烟尘，可引发尘肺病，其中，锰及其化合物的危害尤为严重，可导致慢性锰中毒，损害神经系统。此外，某些特种焊接，如使用含铅、镉、铍等有毒金属的焊条或母材时，烟尘中还会含有相应的有毒金属成分，增加中毒风险。

2.有毒气体：电弧的高温不仅使金属蒸发，还会使空气中的氮气、氧气发生化学反应，同时焊接材料中的某些成分也会分解产生有毒气体。常见的有：

*臭氧：由电弧紫外线激发空气中的氧气生成，具有强烈的刺激性，对呼吸道黏膜及眼睛有损害。

*氮氧化物：主要是一氧化氮和二氧化氮，多在高温下由电弧分解空气中的氮气与氧气化合而成，对呼吸系统有强烈刺激作用，高浓度可导致肺水肿。

*一氧化碳：在电弧不完全燃烧或使用含碳焊接材料时产生，是一种无色无味的剧毒气体，易与血红蛋白结合，造成组织缺氧。

*氟化氢：主要产生于使用碱性焊条（如低氢型焊条）或焊剂时，其蒸气或烟雾对皮肤、黏膜有强烈腐蚀作用，尤其对牙齿和骨骼损害较大。

二、物理性危害因素

1.电弧光辐射：焊接电弧产生的强烈可见光、红外线和紫外线，对人体组织有热作用和光化学作用。紫外线可引起眼角膜和结膜的炎症（电光性眼炎）、皮肤红斑；红外线主要导致眼部晶状体混浊（白内障）和皮肤灼伤；强光则可能造成视力暂时下降。

2.高温与热辐射：焊接电弧本身温度极高，会向周围环境散发大量热量和热辐射。作业人员长期在高温环境下工作，易出现中暑、热衰竭等，还会加重呼吸、循环系统负担。

3.噪音与振动：部分焊接设备（如电弧刨、某些自动焊接设备）在运行时会产生一定的噪音。长期接触噪音可导致听力下降，甚至噪声聋。虽然焊接作业的振动危害相对其他工种（如凿岩）较轻，但某些手持焊接工具的持续使用仍可能对局部肢体造成累积损伤。

4.不良体位与劳动强度：焊接作业常需在受限空间、高空或弯腰、低头等不良体位下进行，长期如此易引发肌肉骨骼系统损伤，如颈椎病、腰椎间盘突出、腱鞘炎等。

焊接作业职业病危害的综合防范措施

针对焊接现场复杂的职业病危害因素，应采取源头控制、工程防护、个体防护、管理措施相结合的综合防范策略，构建全方位的职业健康安全屏障。

一、源头控制与工艺改进

从源头减少或消除危害因素是最根本的防护措施。企业应积极推广和采用先进的焊接工艺和材料。例如，优先选用低尘、低毒的焊接材料，如低锰焊条、无铅焊丝等；在条件允许的情况下，采用自动化、机械化焊接技术（如机器人焊接、埋弧焊），使作业人员远离焊接弧光和烟尘的直接影响；对焊条、焊剂等进行预处理（如烘干），减少焊接过程中有害气体的释放。

二、工程防护措施

工程防护是控制作业场所职业病危害的关键环节，主要通过通风排毒、隔离操作等方式降低工作场所危害因素浓度或强度。

1.通风排毒：这是控制焊接烟尘和有毒气体最有效的方法之一。

*局部排风：在焊接作业点设置有效的局部排风装置，如焊接排烟罩（固定式、移动式），将烟尘和有毒气体在其扩散前直接抽走，防止其污染作业环境。排风系统的风量、风速应满足设计要求，并定期维护保养，确保其有效运行。

*全面通风：对于焊接工作量大、作业点不固定或局部排风效果不佳的场所，应辅以全面通风措施，如安装轴流风机、屋顶风机等，保持车间内空气的新鲜和流通，降低有害物质浓度。

2.隔离作业：对于产生严重职业病危害的焊接作业，可设置隔离操作间，将焊接区域与其他作业区域分开，并在隔离间内设置独立的通风系统，防止危害因素扩散。

三、个体防护措施

个体防护用品是保护作业人员免受或减轻职业病危害的最后一道防线，必须正确选择、佩戴和维护。

1.呼吸防护：根据焊接烟尘和有毒气体的种类、浓度，为作业人员配备符合国家标准的防尘口罩、防毒口罩或