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市政道路施工中的质量通病与防控措施

市政道路施工是城市基础设施建设的重要组成部分，其施工质量直接关系到城市的交通运行、居民生活以及城市形象。然而，在实际施工过程中，由于各种因素的影响，市政道路施工存在着一些质量通病。这些问题不仅会影响道路的使用寿命和使用性能，还可能带来安全隐患。因此，深入分析市政道路施工中的质量通病并采取有效的防控措施具有重要的现实意义。

路基施工质量通病与防控措施

路基压实度不足

在市政道路路基施工中，压实度不足是较为常见的问题。压实度不足会导致路基的强度和稳定性降低，容易出现路面沉降、开裂等病害。造成路基压实度不足的原因主要有以下几点：一是压实机械选择不当，不同的路基填料需要不同类型和吨位的压实机械，如果压实机械的压实能力不足，就无法达到规定的压实度；二是压实工艺不合理，如压实遍数不够、压实速度过快等；三是路基填料不符合要求，填料的含水量、颗粒级配等指标不符合设计标准。

为了防控路基压实度不足的问题，首先要根据路基填料的性质和设计要求选择合适的压实机械。对于细粒土路基，可选用光轮压路机或振动压路机；对于粗粒土路基，应优先选用振动压路机。其次，要严格按照压实工艺进行施工，控制好压实遍数和压实速度。一般来说，压实遍数应根据试验段确定，压实速度不宜过快，以免影响压实效果。此外，还要对路基填料进行严格的质量控制，确保填料的含水量和颗粒级配符合设计要求。在填筑前，应对填料进行含水量检测，当含水量过高时，应进行晾晒处理；当含水量过低时，应进行洒水湿润。

路基不均匀沉降

路基不均匀沉降是市政道路施工中另一个常见的质量通病。不均匀沉降会导致路面出现裂缝、坑洼等病害，影响道路的平整度和行车舒适性。造成路基不均匀沉降的原因主要有以下几点：一是地基处理不当，如软土地基没有进行有效的加固处理，在路基填筑后，地基会产生较大的沉降；二是路基填筑材料质量不均匀，不同地段的填筑材料性质差异较大，会导致路基的压缩性不一致，从而产生不均匀沉降；三是施工过程中没有严格按照分层填筑、分层压实的原则进行施工，导致路基压实度不均匀。

为了防控路基不均匀沉降的问题，首先要对地基进行详细的勘察和分析，根据地基的地质条件和设计要求选择合适的地基处理方法。对于软土地基，可采用换填法、排水固结法、水泥搅拌桩法等进行加固处理。其次，要严格控制路基填筑材料的质量，确保填筑材料的性质均匀一致。在填筑过程中，应采用分层填筑、分层压实的方法，每层填筑厚度不宜过大，一般控制在30cm左右。同时，要加强对路基压实度的检测，确保每层压实度符合设计要求。此外，还可以在路基中设置土工格栅等加筋材料，提高路基的整体稳定性。

路面施工质量通病与防控措施

路面平整度差

路面平整度是衡量市政道路施工质量的重要指标之一。路面平整度差会影响行车的舒适性和安全性，同时也会加速车辆的磨损。造成路面平整度差的原因主要有以下几点：一是基层平整度控制不好，基层的不平整会直接反映到路面上；二是摊铺设备性能不佳，摊铺过程中出现摊铺速度不均匀、摊铺厚度不一致等问题；三是碾压工艺不合理，碾压过程中出现碾压速度过快、碾压遍数不够等问题。

为了防控路面平整度差的问题，首先要严格控制基层的平整度。在基层施工过程中，要采用先进的测量仪器和施工工艺，确保基层的平整度符合设计要求。其次，要选择性能良好的摊铺设备，并对摊铺设备进行定期的维护和保养。在摊铺过程中，要保持摊铺速度均匀一致，避免出现停顿和急刹车等情况。同时，要根据摊铺厚度和摊铺速度合理调整摊铺机的振捣频率和振幅，确保摊铺层的密实度和平整度。此外，还要严格按照碾压工艺进行施工，控制好碾压速度和碾压遍数。一般来说，初压应采用轻型压路机进行静压，复压应采用重型压路机进行振动碾压，终压应采用轻型压路机进行静压，以消除轮迹。

路面裂缝

路面裂缝是市政道路路面施工中常见的质量问题之一。路面裂缝不仅会影响道路的美观，还会降低路面的使用寿命和防水性能。造成路面裂缝的原因主要有以下几点：一是温度变化引起的裂缝，在昼夜温差较大的地区，路面会因温度变化而产生收缩和膨胀，当收缩应力超过路面的抗拉强度时，就会产生裂缝；二是荷载作用引起的裂缝，车辆荷载的反复作用会使路面产生疲劳裂缝；三是路面材料质量问题，如水泥混凝土路面的水泥用量不足、水灰比过大等，会导致路面的强度和耐久性降低，容易产生裂缝。

为了防控路面裂缝的问题，首先要选择合适的路面材料。对于水泥混凝土路面，应选择强度高、耐久性好的水泥，并严格控制水灰比和水泥用量。对于沥青路面，应选择针入度适中、软化点高的沥青，并添加适量的抗老化剂和抗剥落剂。其次，要采取有效的温度控制措施。在夏季高温时，可采用洒水降温、覆盖遮阳网等方法降低路面温度；在冬季低温时，可采用保温措施，如铺设保温毡等，减少路面的温度变化。此外，还要加强对路