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全国电力系统设备维护技术规程
1.总则
1.1目的与依据
为规范全国电力系统设备的维护工作，确保电力系统安全、稳定、经济运行，提高设备健康水平和使用寿命，保障电能质量，依据国家相关法律法规、行业标准及技术导则，特制定本规程。
1.2适用范围
本规程适用于全国范围内发电、输电、变电、配电及电力调度等系统各类主要设备的维护工作。各电力生产、建设、运维单位应结合本单位具体情况，参照本规程制定相应的实施细则。
1.3基本原则
1.3.1安全第一，预防为主：维护工作必须坚持安全第一的方针，严格执行安全规程，杜绝人身和设备事故。通过科学合理的预防性维护，降低设备故障率。
1.3.2科学规范，技术先进：维护工作应遵循客观规律，采用成熟、先进、适用的技术和方法，确保维护质量。
1.3.3全面细致，注重实效：维护工作应覆盖设备全生命周期，做到定期检查、定期试验、定期检修，注重维护效果，提高设备可靠性。
1.3.4责任到人，闭环管理：建立健全设备维护责任制，明确各级人员职责。维护工作应有计划、有记录、有分析、有改进，形成闭环管理。
2.主要设备维护技术要求
2.1锅炉设备
2.1.1日常巡检与维护
定期检查锅炉本体、过热器、再热器、省煤器等受热面的磨损、腐蚀、结焦情况，及时清理焦渣。
关注汽包水位、压力、温度等参数的稳定，确保汽水系统阀门、仪表指示准确、动作灵活。
对燃烧系统进行检查，包括喷燃器、点火装置、风烟系统等，保证燃烧稳定、充分，减少不完全燃烧损失。
定期对锅炉排污系统进行操作，防止水垢积聚。
2.1.2定期检修与试验
根据运行时间和状态，定期进行锅炉受热面的防磨防爆检查，对发现的缺陷及时处理。
定期校验安全阀、压力表、水位计等安全附件，确保其灵敏可靠。
对制粉系统、送引风系统的转动设备进行定期维护，包括轴承润滑、间隙调整、振动监测等。
定期进行锅炉水压试验，检验承压部件的严密性和强度。
2.1.3常见故障处理
针对受热面泄漏，应立即停炉，查找泄漏点，制定修复方案。
若发生燃烧不稳或灭火，应按规程紧急处理，防止爆燃事故。
对于汽水品质超标，应加强排污，检查水处理系统运行情况。
2.2汽轮机设备
2.2.1日常巡检与维护
密切监视汽轮机转速、振动、轴向位移、差胀、轴承温度等关键参数，发现异常及时分析处理。
检查汽封系统、油系统（包括主油箱、油泵、冷油器、滤油器等）的运行状况，确保油压、油温正常，油质合格。
定期对汽轮机本体及辅助设备进行清扫、检查，保持设备清洁，无泄漏。
2.2.2定期检修与试验
定期进行汽轮机调速系统静态和动态特性试验，确保调节灵活、响应迅速。
对汽轮机各轴承进行定期检查，测量间隙，必要时进行刮研或更换。
定期检查和清洗凝汽器、抽汽器，保持良好的真空度。
对转动部分进行动平衡校验，降低振动。
2.2.3常见故障处理
当汽轮机振动异常增大时，应立即分析原因，必要时降负荷或停机检查。
若出现轴承温度超限，应检查油系统、冷却系统，判断是否存在断油、缺油或轴承损坏。
对于真空下降，应检查凝汽器水位、循环水系统、抽汽系统等。
2.3发电机及励磁系统
2.3.1日常巡检与维护
巡检发电机定子、转子绕组温度，铁芯温度，进出风温度，确保在规定范围内。
检查发电机有无异响、异味、漏油、漏水现象，碳刷磨损及火花情况，集电环表面光洁度。
对励磁系统的励磁变、整流柜、灭磁开关等设备进行检查，确保励磁电压、电流稳定。
2.3.2定期检修与试验
定期进行发电机绝缘电阻、吸收比测量，定子绕组直流耐压及泄漏电流试验。
检查发电机冷却系统（空冷、氢冷或水冷）的运行状况，定期清洗冷却器。
对励磁调节器进行定期校验和整定，确保其调节性能符合要求。
定期检查发电机轴承，进行润滑和维护。
2.3.3常见故障处理
发电机定子接地故障，应立即停机处理，查找接地点。
励磁系统故障导致失磁时，应按规程进行减负荷或解列操作。
碳刷冒火严重时，应及时更换碳刷，调整压力。
2.4变压器设备
2.4.1日常巡检与维护
检查变压器本体有无渗漏油，油位、油温是否正常，油色是否清亮。
关注变压器声音是否正常，套管有无破损、裂纹、放电痕迹。
检查冷却系统（风扇、油泵）运行是否正常，温控装置是否灵敏。
定期清理瓦斯继电器、呼吸器，确保其畅通有效。
2.4.2定期检修与试验
定期进行变压器油色谱分析、油质化验，评估设备内部状况。
测量变压器绝缘电阻、吸收比、介损，进行直流电阻测试。
对变压器套管进行介损、电容量测试，检查末屏接地情况。
定期进行有载分接开关的操作试验和过渡电阻测试。
2.4.3常见故障处理
轻瓦斯动作时，应及时取油样分析，查明原因；重瓦斯动作时，应立即停运变压器。
变压器油温异常升高，应检查冷却系统，分析是否存在内部故障。
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