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室外排水管道专项施工方案(完整版)

一、工程概况

本工程室外排水管道系统主要服务于[项目名称]，旨在及时、有效地排除场地内的雨水和污水，确保场地环境的干燥和卫生。排水管道涵盖雨水管和污水管，管材根据不同管径和使用要求，分别选用了HDPE双壁波纹管、钢筋混凝土管等。

雨水管道主要收集屋面及地面雨水，管径范围从DN300DN800，沿道路和建筑周边布置，最终排入市政雨水管网。污水管道收集建筑物内的生活污水，管径为DN200DN500，经化粪池预处理后接入市政污水管网。

二、编制依据

1.施工图纸及相关设计文件，包括排水管道平面布置图、系统图、大样图等。

2.《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB502422002）。

3.《埋地塑料排水管道工程技术规程》（CJJ1432010）。

4.《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB502682008）。

5.本公司类似工程的施工经验和企业标准。

三、施工准备

（一）技术准备

1.组织施工人员认真熟悉施工图纸，领会设计意图，明确施工技术要求和质量标准。

2.由项目技术负责人对施工人员进行技术交底，包括管道的走向、坡度、连接方式、施工工艺等内容。

3.根据现场实际情况，编制详细的施工方案，并报监理单位审批。

4.对施工人员进行安全培训，提高安全意识，确保施工过程中的安全。

（二）材料准备

1.根据施工进度计划，提前采购所需的管材、管件、阀门等材料，并确保材料的质量符合设计和规范要求。

2.材料进场时，应进行严格的检验和验收，检查材料的规格、型号、数量、质量证明文件等是否齐全，并按规定进行抽样送检。

3.对检验合格的材料进行分类堆放，并做好标识，防止混用和损坏。

（三）施工场地准备

1.对施工现场进行清理和平整，拆除障碍物，确保施工场地具备施工条件。

2.根据设计图纸和现场控制点，进行测量放线，确定管道的中心线和开挖边界，并设置明显的控制桩和水准点。

3.搭建临时设施，如材料堆放棚、加工棚、临时水电线路等，为施工提供必要的条件。

（四）施工机械和设备准备

1.根据施工需要，配备足够的施工机械和设备，如挖掘机、装载机、起重机、电焊机、热熔焊接机等，并确保设备的性能良好。

2.对施工机械和设备进行调试和试运行，检查设备的运行情况和安全性能，确保设备正常运行。

四、施工工艺流程及施工方法

（一）测量放线

1.根据设计图纸和现场控制点，使用全站仪、水准仪等测量仪器，精确测放出管道的中心线和开挖边界，并设置控制桩和水准点。

2.控制桩应牢固可靠，间距不宜大于20m，并做好保护措施，防止桩位移动和损坏。

3.在管道转折点、变径处、三通、四通等位置应设置明显的标志桩，以便施工时准确控制。

（二）沟槽开挖

1.根据设计要求和地质情况，确定沟槽的开挖坡度和支护方式。一般情况下，当沟槽深度小于3m时，可采用放坡开挖；当沟槽深度大于3m或地质条件较差时，应采取支护措施，如钢板桩支护、土钉墙支护等。

2.采用挖掘机进行沟槽开挖，开挖过程中应严格控制开挖深度和宽度，避免超挖和扰动基底土。当接近基底设计标高时，应预留200300mm厚的土层由人工清理，以保证基底土的原状结构。

3.开挖的土方应及时运离现场，不得堆放在沟槽边缘，以免增加沟槽壁的压力，导致沟槽坍塌。

4.沟槽开挖完成后，应及时对基底进行验槽，检查基底的土质、标高、平整度等是否符合设计要求。如发现基底土质不符合设计要求，应及时与设计单位和建设单位协商处理。

（三）基础施工

1.根据设计要求和地质情况，确定管道基础的形式和做法。一般情况下，HDPE双壁波纹管采用砂基础，钢筋混凝土管采用混凝土基础。

2.砂基础施工时，应先在基底铺设一层厚度不小于100mm的中粗砂，并用平板振动器振捣密实，然后再铺设管道。

3.混凝土基础施工时，应先绑扎钢筋，然后支设模板，最后浇筑混凝土。混凝土应采用商品混凝土，浇筑过程中应振捣密实，避免出现蜂窝、麻面等缺陷。

4.基础施工完成后，应进行养护，养护时间不少于7天，以保证基础的强度和耐久性。

（四）管道安装

1.管材和管件的连接应符合设计和规范要求。HDPE双壁波纹管一般采用热熔连接或橡胶圈密封连接，钢筋混凝土管采用橡胶圈密封连接或水泥砂浆抹带连接。

2.热熔连接时，应使用专用的热熔焊接设备，按照操作规程进行操作。焊接前应清理管材和管件的连接面，使其表面干净、干燥、无油污。焊接时应控制好焊接温度、时间和压力，确保焊接质量。

3.橡胶圈密封连接时，应选择合适的橡胶圈，并检查橡胶圈的质量和规格是否符合要求。安装前应在橡胶圈和管材的承口、插口上涂抹润滑剂，然后将橡胶圈套在插口上，用专用工具将管材插入承口，直至达到规定